超高速率熔覆技術(shù)與傳統(tǒng)激光熔覆相比,其速度快100-250倍。適用于電力、航空、航天、兵器、核工業(yè)、汽車(chē)制造業(yè)中需要改善性能的零件。根據(jù)工件的工況要求,熔覆各種設(shè)計(jì)成分的金屬或者非金屬,制備耐熱、耐磨、耐腐蝕、抗氧化、抗疲勞或具有光、電、磁特性的表面覆層。
目前,西安中科中美激光科技有限公司、南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司、蘇州天弘激光股份有限公司、深圳市凱普斯激光科技有限公司、鑫精合激光科技發(fā)展(北京)有限公司和南京輝銳光電科技有限公司等企業(yè)在高速激光熔覆技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用方面已屢有建樹(shù)。
近兩年來(lái),采用再造應(yīng)用工程技術(shù)和激光熔覆技術(shù)及快速成形技術(shù)等高新技術(shù)為寶鋼、鞍鋼、本鋼、首鋼、武鋼、唐鋼、太鋼、攀鋼、包鋼等全國(guó)近95%鋼鐵企業(yè)修復(fù)和改造大量的渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備(機(jī)組)。
鋼鐵企業(yè)擁有的各種規(guī)格進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)渦輪動(dòng)力設(shè)備。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)中,渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備(機(jī)組)是提供能源和動(dòng)力的載體。超高速激光熔覆技術(shù)既滿足了對(duì)材料表面特定性能的要求,又節(jié)約了大量的貴重元素。這些關(guān)鍵設(shè)備和零部件修復(fù)及再造應(yīng)用,又使再制造工程技術(shù)得到發(fā)展。
據(jù)初步估算,全國(guó)鋼鐵行業(yè)每年僅各種軋鋼生產(chǎn)線上的重要零部件消耗達(dá)100億元。傳統(tǒng)辦法主要是更換這些設(shè)備零部件,甚至因零部件無(wú)法使用報(bào)廢或者更換整機(jī),必須儲(chǔ)備大量的備件,占用巨額的資金和資源。
激光熔覆技術(shù)為這類(lèi)設(shè)備和零部件的修復(fù)再造開(kāi)辟了一條嶄新的途徑。既能使失效或報(bào)廢設(shè)備及零部件“起死回生”,又可以使新品延長(zhǎng)使用壽命,甚至可以達(dá)到多壽命周期的效果。
在汽車(chē)工業(yè)中,汽車(chē)覆蓋件如駕駛室、引擎蓋等部件都是通過(guò)沖壓成型的,而機(jī)械沖壓對(duì)模具的磨損和破壞性很大。模具一旦磨損,沖壓出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)下降,為此必須更換新的模具,從而造成模具的浪費(fèi)和消耗很大,激光熔覆技術(shù)是模具再制造,延長(zhǎng)使用壽命,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑和方法。
通過(guò)激光熔覆激技術(shù)在廉價(jià)金屬材料表面形成一層硬度高、無(wú)裂紋,且與基體呈冶金結(jié)合的高性能涂層,將金屬良好的堅(jiān)韌性和涂層材料的高硬度、高化學(xué)穩(wěn)定性、高耐磨性結(jié)合起來(lái),創(chuàng)新了高性能涂層的生產(chǎn)工藝。例如;采掘機(jī)截齒,與普通截齒相比,激光熔覆截齒其壽命能延長(zhǎng)了3-4倍。可以減少截齒更換檢修時(shí)間、提高生產(chǎn)效率,同時(shí)又能節(jié)約大量的資金,對(duì)于建設(shè)節(jié)約性社會(huì)有著廣泛而深遠(yuǎn)的意義。
超高速激光熔覆技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)效益很高的新技術(shù),它可以在金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體的性質(zhì),降低成本,節(jié)約貴重稀有金屬材料,據(jù)相關(guān)媒體報(bào)道,超高速激光熔覆技術(shù)每年擁有將近20億歐元的年市場(chǎng)容量。因此,世界上各工業(yè)先進(jìn)國(guó)家對(duì)激光熔覆技術(shù)的研究及應(yīng)用都非常重視。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。