什么是高功率激光切割？

利用高能量密度的激光束，作為“切割工具”對材料進(jìn)行熱切割，激光切割有什么特點呢？切割質(zhì)量好、切割效率高、非接觸式切割、切割材料的種類多、適應(yīng)性和靈活性。

什么樣的切割質(zhì)量才是“良品”？遇到不良現(xiàn)象又該怎么解決呢？

通常，影響切割質(zhì)量的重要工藝參量有切割速度、激光功率、輔助氣體、焦點位置、噴嘴特性及材料材質(zhì)性能等?？梢娪绊懠す馇懈罴庸ひ蛩睾芏?，如果控制不當(dāng)或參量把握不準(zhǔn)，其切割精度和切割質(zhì)量將會受到很大的影響。

下面讓我們就一起來看看日常加工中比較常見的切割不良現(xiàn)象和解決方案吧~

在實際加工過程中可能會遇到各種切割不良現(xiàn)象，以氧氣碳鋼高功率小噴嘴，高速亮面切割技術(shù)為例，可能會遇到如下情況：

板材上層條紋及下層拖曳線均過于粗糙

可能原因：

【1】噴嘴選擇過大；

【2】切割氣壓過大引起過燒；

【3】切割速度過慢引起過燒或過快導(dǎo)致切割不充分；

解決方案：

【1】更換小口徑合適噴嘴，舉例16mm碳鋼亮面切割使用1.4D噴嘴，20mm碳鋼亮面切割使用1.6D噴嘴等；

【2】減少氣壓改善切割斷面質(zhì)量，一般亮面切割氣壓需求在0.6~0.8Bar之間。

【3】將切割速度調(diào)整至當(dāng)前功率合適的范圍（詳見銳科激光連續(xù)激光器全系列切割參數(shù)表）

板材上層條紋略顯粗糙 有輕微或較深牙口 下層拖曳線較好

可能原因：

【1】噴嘴選型過大；

【2】正向離焦不足；

【3】切割速度較慢；

解決方案：

【1】若要達(dá)到斷面上下全亮，考慮更換小一號口徑噴嘴，例如1.6D更換為1.4D；

【2】噴嘴口徑不變的情況下，繼續(xù)增加正向離焦；

【3】將切割速度調(diào)整至當(dāng)前功率合適的范圍（詳見銳科激光連續(xù)激光器全系列切割參數(shù)表）

板材斷面上層條紋良好  但底部掛渣且影響斷面效果

可能原因：

【1】正向離焦過大，導(dǎo)致能量不集中形成滯后拖尾；

【2】氣壓過小導(dǎo)致切割拖尾形成拖曳線滯后產(chǎn)生掛渣；

【3】切割速度過快導(dǎo)致滯后；

解決方案：

【1】適當(dāng)減小正向離焦，其余參數(shù)不變，觀察底部掛渣情況；

【2】適當(dāng)增加進(jìn)給氣壓，可嘗試最多增加至1Bar左右，觀察情況；

【3】將切割速度調(diào)整至當(dāng)前功率合適的范圍（詳見銳科激光連續(xù)激光器全系列切割參數(shù)表）

在實際加工過程中，進(jìn)行氮?dú)獠讳P鋼切割時部分常見問題：

不銹鋼中薄板切割時遇到分層現(xiàn)象  切割斷面粗糙

可能原因：

【1】負(fù)向離焦量過大,導(dǎo)致產(chǎn)生等離子體，產(chǎn)生藍(lán)光并分層；

【2】噴嘴口徑過小；

【3】氣壓進(jìn)給過大 ；

解決方案：

【1】減小負(fù)向離焦，其余參數(shù)不變，觀察現(xiàn)象；

【2】更換大一號口徑的噴嘴；

【3】適當(dāng)減小氣壓進(jìn)給；

不銹鋼中厚板切割時遇到未充分切割情況  切割斷面未到達(dá)板材底部

可能原因：

【1】噴嘴選擇過??；

【2】負(fù)向離焦不足；

【3】氣體壓力不夠，導(dǎo)致未充分切割。

解決方案：

【1】更換更大口徑噴嘴，增加氣體流量；

【2】繼續(xù)增加負(fù)向離焦，使切割斷面到達(dá)底部；

【3】繼續(xù)增加氣壓；

調(diào)整氣壓大小和正負(fù)離焦量效果均不明顯

可能原因：

【1】在速度無法得到提升的情況下，激光器能量過于集中，與材料間反應(yīng)過于劇烈；

【2】噴嘴選型口徑過小，導(dǎo)致流量過??；

解決方案：

【1】保證峰值功率不變的情況下，適當(dāng)降低頻率和占空比，舉例50mm不銹鋼切割時，速度無法增加的情況下，考慮將頻率調(diào)整至200Hz左右，占空比在55~65%之前，可得到較好切割效果；

【2】更換更大口徑噴嘴，提高氣體流量；

 總結(jié)：

限切割厚度提升，媲美傳統(tǒng)加工行業(yè)；

 氧氣切割碳鋼亮面厚度提升，速度更快，錐度更小；

 不銹鋼中薄板速度提升，更小氣壓，更快速度；

碳鋼中薄板速度提升，摒氧換氮，速度提升不止一半。