激光焊接作為一種高效精密的連接方式，具有明顯的優(yōu)勢：加工效率高、加工精度高、熱影響區(qū)小、焊件變形小、自動(dòng)化程度高等等。將激光焊接應(yīng)用在汽車動(dòng)力電池焊接上可以大大提高其安全性、可靠性和使用壽命。

動(dòng)力電池的激光焊接部位多，其材料主要是鋁合金，少量部位采用紫銅、鎳等材料，還有極少數(shù)采用不銹鋼作為電池外殼，在這些材料中，鎳和不銹鋼的激光焊接工藝相對較為簡單，也更為成熟，但是鋁合金和紫銅的激光焊接依然存在較多的難點(diǎn)。除材料特性的影響之外，焊接接頭的狀態(tài)也會(huì)對焊接效果產(chǎn)生較大影響。

待焊接的材料種類及狀態(tài)

待焊材料種類

鋁合金和紫銅作為待焊接的材料時(shí)，其常規(guī)方式的激光焊接效果不良的主要原因在于：

①兩者對于光纖激光來說均屬于高反材料，對光纖激光的吸收率不高，導(dǎo)致焊接過程穩(wěn)定性較差；

②兩者的導(dǎo)熱性能較好，焊縫成型困難，易產(chǎn)生氣孔。

同時(shí)這兩種材料也存在一定的差異，相對來說，鋁合金對光纖激光的吸收率比紫銅的高，而紫銅的導(dǎo)熱性能更優(yōu)于鋁合金的，所以兩者激光焊接難點(diǎn)的解決辦法有相同的地方，也存在著一定的差異：

1.采用相對較小的聚焦光斑（0.1mm～0.3mm）進(jìn)行焊接；

2.焊接速度不能太低，控制在60mm/s以上；

3. 采用光纖-半導(dǎo)體激光復(fù)合焊接；

4. 采用擺動(dòng)焊接。 

1.采用較小的聚焦光斑（0.02mm～0.2mm）進(jìn)行焊接；

2.焊接速度要快，建議100mm/s以上；

3.采用擺動(dòng)焊接。

本文中所述的待焊材料狀態(tài)是指材料的表面清潔度、預(yù)處理程度，這些情況均會(huì)導(dǎo)致焊縫質(zhì)量變差，具體的結(jié)果表現(xiàn)及解決方案：

難點(diǎn)表現(xiàn)：焊縫存在氣孔，密封性不夠，強(qiáng)度不夠；焊縫有爆點(diǎn)，產(chǎn)品報(bào)廢。

解決方案：待焊材料焊接前需去除油污、水漬等雜質(zhì)。

難點(diǎn)表現(xiàn)：焊縫氣孔較多，密封性不夠，強(qiáng)度不夠；成型不穩(wěn)定，良品率降低。

解決方案：待焊材料焊前進(jìn)行去氧化膜處理，然后盡快進(jìn)行焊接。

難點(diǎn)表現(xiàn)：成型不均勻，外觀較差；容易出現(xiàn)焊漏，無密封性。解決方案：材料進(jìn)行機(jī)加工處理，需平整無變形。

目前主流的汽車動(dòng)力電池有三種，分別是方形電池、圓柱電池以及軟包電池，最常用的是方形電池，并且它也是采用激光焊接部位最多的電池類型，另外兩類電池市場份額以及激光焊接需求均相對要少很多。焊縫主要存在的問題是強(qiáng)度不夠、密封性不夠和成型不好，導(dǎo)致這些問題的產(chǎn)生，其共性是因?yàn)楹附庸に囘x擇不正確，此外還有待焊部位結(jié)構(gòu)及其焊縫要求所導(dǎo)致的焊接難點(diǎn)，具體情況及解決方案：

稿件來源：銳科激光