增材制造正在為制造業(yè)世界帶來巨大的改變和發(fā)展。曾經(jīng)只能進行原型制造的產(chǎn)品，現(xiàn)今越來越多地可以進行更小批量的生產(chǎn)和用作備件。由于設(shè)備相對簡單易用且無需額外的工具，因此即使是復(fù)雜的零件也可以在需要的時候進行快速打印。該技術(shù)具有巨大潛力，可顯著節(jié)省時間、工作量和成本。

凱柏膠寶® 歐洲、中東和非洲地區(qū)產(chǎn)品管理部的 Thomas Wagner 博士說：“由于物理性質(zhì)上的限制，大多數(shù)經(jīng)典 3D 線材打印機不適合處理軟 TPE 材料。此外，根據(jù)特殊 3D 打印材料制成的原型，只能得出與標準注射成型或擠出化合物性能相關(guān)的有限結(jié)論?！蔽覀兠媾R的挑戰(zhàn)是如何精確分析用軟質(zhì) TPE 材料進行熔合沉積建模的先決條件。為了找到合適的解決方案，我們必須學(xué)會如何分開打印機的技術(shù)限制與材料的限制?！?/span>

測試證明，法國 3D 打印機制造商 Pollen AM 的顆粒增材制造 (PAM) 系統(tǒng)提供了理想的技術(shù)。使用該公司推出的 PAM 顆粒打印機系列，即使加工非常柔軟的 TPE 也能產(chǎn)生極其精細的表面，同時能處理多達四種材料。通過這種方式，將有可能使用 TPE 與塑料（例如聚丙烯 (PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) 或聚酰胺 (PA)），制作典型軟硬多組分復(fù)合材料。

Pollen AM 的運營主管 Didier Fonta 解釋說：“我們的 PAM 打印機可確保最短停留時間，避免影響軟彈性體的特殊優(yōu)勢，”這還確保提供理想的剝離強度，尤其適用于低肖氏硬度范圍熱塑性彈性體的多組分應(yīng)用?！?/span>

凱柏膠寶® 和 Pollen AM 共同進行的打印測試令人信服。根據(jù)具體的工藝參數(shù)，其打印機最高可實現(xiàn)同類注塑成型品顯示值的 50％。這意味著要仔細選擇和加工所提供的 TPE 化合物，代表著該技術(shù)既適用于生產(chǎn)演示樣品，也適用于生產(chǎn)功能性原型，因此能夠降低開發(fā)新應(yīng)用的成本。

在凱柏膠寶® 產(chǎn)品組合中，幾乎所有的熱塑性彈性體都可用作在 PAM 顆粒印刷機上直接加工的材料，因此不需要特殊的化合物。此外，在 PAM 顆粒打印機的 3D 打印過程中，可保持材料的所有性能，尤其是它們與各種熱塑性塑料的包膠性。生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的殘留物將可以在當(dāng)?shù)氐膹U物流中回收。