由于不同波長激光與物質(zhì)有著不同的相互作用效應(yīng),復(fù)合波長不僅可以提升激光器的輸出功率而且能夠勻化激光加工過程,使得需要激光熱傳導(dǎo)面加工的(諸如熔覆、淬火、表面毛化等)應(yīng)用性更好,功率的提升也使得加工又快又好,于是雙波長的直接半導(dǎo)體激光器應(yīng)運而生。
雙波長半導(dǎo)體激光器,利用偏振波長合束的方式將兩束不同波長的激光進(jìn)行同位合成,在不減小光束質(zhì)量的前提下提高輸出功率,以滿足更多的激光加工應(yīng)用。
創(chuàng)鑫激光1000W-2500W雙波長直接半導(dǎo)體激光器
優(yōu)勢:
電光轉(zhuǎn)換效率高:電光轉(zhuǎn)換效率45%以上,節(jié)省電能;
激光利用率高:相對光纖激光波長更短,金屬對激光吸收率高,可更好利用激光能量;
平頂光束輸出:光斑能量分布均勻,有效加工光斑面積增大,提升加工一致性,不易損傷基材;
光束質(zhì)量提高:能量密度提高30%~80%,在銳利距離內(nèi)都保持良好的平頂高斯分布,加工范圍大;
模式可切換:可切換脈沖和連續(xù)兩種模式,處理不同的加工任務(wù);
應(yīng)用范圍廣:雙波長高亮度輸出,同時滿足焊接、熔覆、表面熱處理等加工應(yīng)用。
一、應(yīng)用范圍更廣
光斑光束在銳利距離內(nèi)呈現(xiàn)完美的平頂分布,光斑較大且能量分布均勻,激光與材料作用面積大加熱穩(wěn)定均勻,能夠很好的滿足熔覆、淬火、表面熱處理、再制造等用途,使得加工表面光滑平整、節(jié)約加工材料和加工工時。
二、加工能力更強
在相同輸出功率下,與單波長直接半導(dǎo)體激光器相比,雙波長直接半導(dǎo)體激光器的亮度提升30%~80%以上,功率密度提升80%以上,加工的深度、速度、范圍都有很大提升。
以1500W(400um芯徑)單波長直接半導(dǎo)體激光器與1500W(300um芯徑)雙波長直接半導(dǎo)體激光器的加工能力對比為例:
1.在同樣速度下,300um 半導(dǎo)體激光器焊接深度約為400um半導(dǎo)體激光器焊接深度的1.5倍;
2.在熱導(dǎo)率相同的情況下,熔融金屬在高溫停留時間更長,熔池流動性提高,對縫隙的填充能力增加。300um 半導(dǎo)體激光器較400um半導(dǎo)體激光器對工件的最大間隙容忍度,從10%-15%板厚增加到15%-20%板厚;
3.由于功率密度的增加,激光器的熔絲能力得到了提升,釬焊的應(yīng)用將得到擴展。
4.鐵基粉材的同步送粉熔覆速度提升15%~30%,淬火應(yīng)用速度提升20%以上。
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