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深度解讀

西安交大《Mater Des》激光增材制造高強度雙相不銹鋼的耐蝕性

來源:材料科學與工程微信號2020-06-29 我要評論(0 )   

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,在基礎(chǔ)設(shè)施,運輸,能源,海洋工程等各個領(lǐng)域,金屬腐蝕造成的損失逐漸增加。隨著粉末冶金的飛速發(fā)展,激光增材制造(LAM)技術(shù)展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢,...

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,在基礎(chǔ)設(shè)施,運輸,能源,海洋工程等各個領(lǐng)域,金屬腐蝕造成的損失逐漸增加。隨著粉末冶金的飛速發(fā)展,激光增材制造(LAM)技術(shù)展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢,包括制造周期短,成本低等。粉末冶金的激光增材制造(LAM)技術(shù)不僅可以修復損壞的零件,還可以增強材料表層性能。因此粉末冶金的LAM技術(shù)為金屬結(jié)構(gòu)的修復和延長其使用壽命提供了新的手段。在鋼材中,雙相不銹鋼具有較好的抗腐蝕性和韌性。雙相不銹鋼具有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點。關(guān)于雙相不銹鋼的LAM研究較少,還有待開發(fā)。

來自西安交通大學的研究人員通過使用自制的雙相不銹鋼粉末,在廣泛使用的SAF2205雙相不銹鋼基板上進行了基于LAM技術(shù)的激光熔覆實驗。在此基礎(chǔ)上,深入研究了熔覆層的組織和性能,以及熔覆層與基體(BM)之間的界面。相關(guān)論文以題為“Laser additively manufactured intensive dual-phase steels and their microstructures, properties and corrosion resistance”發(fā)表在Materials and Design。

論文鏈接:

https://doi.org/10.1016/j.matdes.2020.108710

本研究使用熱軋2205雙相不銹鋼作為基材。采用電極感應(yīng)熔融氣體霧化法(EIGA)制備的雙相不銹鋼粉末作為激光熔覆沉積材料,粉末粒徑范圍為53-180μm。自制雙相鋼粉中Ni含量比基材高2.5%。

研究發(fā)現(xiàn),在單焊道激光熔覆試驗后,焊接接頭晶粒尺寸略有增加,且大部分奧氏體從棕灰色鐵素體相的邊界析出。大量分散的奧氏體也從鐵素體晶粒的內(nèi)部析出,呈現(xiàn)出不同的形狀,例如條形、點狀和塊狀奧氏體。未發(fā)現(xiàn)細孔缺陷和裂紋。熔覆層顯微硬度達330HV,比BM提高約15%,這是由于激光熔覆過程中的快速冷卻速度,鐵素體的含量明顯高于奧氏體,并且熔覆層的顯微組織中的位錯密度較高。

圖1 進行單焊道激光熔覆后截面的顯微組織

圖2 單焊道LAM的顯微硬度分布

在雙相不銹鋼板上進行多層多焊道激光熔覆,發(fā)現(xiàn)熔覆層區(qū)的條紋狀和羽毛狀的白色奧氏體緊密地分布在黑色鐵素體的內(nèi)部和邊界。熔覆層/BM界面周圍的晶粒尺寸比熔覆層上端的晶粒粗大,這是因為快速激光熔覆后的冷卻速度以及熔覆的上端被后續(xù)熔覆進行預熱。整個覆層的顯微硬度分布在305-360HV范圍內(nèi),平均顯微硬度約為328 HV。

沿激光掃描方向的包層的抗拉強度和伸長率的分別為956 MPa和約40%;BM的抗拉強度和伸長率分別約為760 MPa和43%。沿垂直于激光掃描方向抗拉強度和伸長率分別為899 MPa和37%;BM的抗拉強度和伸長率分別約為775 MPa和39%。激光熔覆過程中的快速冷卻速度導致鐵素體的含量明顯高于奧氏體,并且熔覆層的微觀結(jié)構(gòu)中的位錯密度較高,這使得熔覆層的拉伸強度顯著高于基體的拉伸強度,但伸長率卻略有下降,均為韌性斷裂。耐腐蝕性能也有所下降。

圖3 多層多焊道激光熔覆的橫截面的顯微組織

圖4 多層多焊道激光熔覆層的顯微硬度分布

圖5 拉伸斷裂的SEM圖像,拉伸方向(a)沿掃描方向,(b)沿橫向方向,(c)沿垂直方向

綜上所述,通過正交試驗得出最佳工藝參數(shù)為激光功率1300W,掃描速度480mm/min,送粉速度12g/min。與2205基板相比,使用自制的雙相不銹鋼粉末制備的覆層的顯微硬度得到了改善,覆層的平均顯微硬度與2205基板相比提高了約15%。熔覆層中奧氏體和鐵素體相的比例分別約為47%和37%。本文得出了最佳工藝參數(shù),可為后續(xù)雙相鋼激光熔覆提供參考。(文:破風)


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激光熔覆激光增材制造
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