閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
深度解讀

中科院研發(fā)新型激光光刻技術(shù):不用EUV 直擊5nm

星之球科技 來源:快科技2020-07-08 我要評(píng)論(0 )   

荷蘭ASML公司是全球唯一能生產(chǎn)EUV光刻機(jī)的公司,他們之前表態(tài)7nm以下工藝都需要EUV光刻機(jī)才行?,F(xiàn)在中科院蘇州納米所的團(tuán)隊(duì)開發(fā)了一種新的激光光刻技術(shù),不需要使用EUV...

荷蘭ASML公司是全球唯一能生產(chǎn)EUV光刻機(jī)的公司,他們之前表態(tài)7nm以下工藝都需要EUV光刻機(jī)才行?,F(xiàn)在中科院蘇州納米所的團(tuán)隊(duì)開發(fā)了一種新的激光光刻技術(shù),不需要使用EUV技術(shù)就可以制備出5nm特征線寬。

半導(dǎo)體光刻最重要的指標(biāo)是光刻分辨率,它跟波長(zhǎng)及數(shù)值孔徑NA有關(guān),波長(zhǎng)越短、NA越大,光刻精度就越高,EUV光刻機(jī)就是從之前193nm波長(zhǎng)變成了13.5nm波長(zhǎng)的EUV極紫外光,而NA指標(biāo)要看物鏡系統(tǒng),ASML在這方面靠的是德國蔡司的NA=0.33的物鏡,下一代才回到NA=0.55的水平。

中科院蘇州所聯(lián)合國家納米中心開展的這項(xiàng)研究有所不同,在無機(jī)鈦膜光刻膠上,采用雙激光束(波長(zhǎng)為405 nm)交疊技術(shù),通過精確控制能量密度及步長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)了1/55衍射極限的突破(NA=0.9),達(dá)到了最小5 nm的特征線寬。

從中可以看出,國內(nèi)研究的光刻技術(shù)使用的是405nm波長(zhǎng)的激光就實(shí)現(xiàn)了NA=0.9的衍射突破,可以制備5nm線寬工藝,這是一項(xiàng)重大突破。

這個(gè)進(jìn)展很快就會(huì)被各大媒體熱炒,不過還是那句話,目前是實(shí)驗(yàn)室中取得的技術(shù)突破,并沒有達(dá)到量產(chǎn)的程度,而且原文并沒有特意強(qiáng)調(diào)是用來生產(chǎn)半導(dǎo)體芯片的,甚至一個(gè)字都沒提到是光刻機(jī),它更多地是用于快速制備納米狹縫電極陣列結(jié)構(gòu)。

被其他媒體熱炒之后,估計(jì)過兩天就能看到中科院方面的辟謠了,類似前兩年那個(gè)10nm光刻的新聞一樣。

以下是官方發(fā)布的全文,有興趣的可以了解下:

蘇州納米所聯(lián)合國家納米中心在超高精度激光光刻技術(shù)上取得重要進(jìn)展

亞10 nm的結(jié)構(gòu)在集成電路、光子芯片、微納傳感、光電芯片、納米器件等技術(shù)領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用需求(圖1),這對(duì)微納加工的效率和精度提出了許多新的挑戰(zhàn)。

激光直寫作為一種高性價(jià)比的光刻技術(shù),可利用連續(xù)或脈沖激光在非真空的條件下實(shí)現(xiàn)無掩??焖倏虒懀蟠蠼档土似骷圃斐杀?,是一種有競(jìng)爭(zhēng)力的加工技術(shù)。然而,長(zhǎng)期以來激光直寫技術(shù)由于衍射極限以及鄰近效應(yīng)的限制,很難做到納米尺度的超高精度加工。

近期,中國科學(xué)院蘇州納米技術(shù)與納米仿生研究所張子旸研究員與國家納米中心劉前研究員合作,在Nano Letters上發(fā)表了題為“5 nm Nanogap Electrodes and Arrays by a Super-resolution Laser Lithography”的研究論文,報(bào)道了一種他們開發(fā)的新型5 nm超高精度激光光刻加工方法(DOI: 10.1021/acs.nanolett.0c00978)。

中科院蘇州納米所張子旸研究員團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期從事微納加工技術(shù)的開發(fā)、高速光通信半導(dǎo)體激光器、超快激光器等的研制工作(ACS Photonics 6, 1581, 2019; Light. Sci. Appl. 6,17170, 2018; ACS Photonics, 5, 1084,2018, Adv. Opt. Photon., 2, 201, 2010; 授權(quán)專利:106449897B);國家納米中心劉前團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期從事微納加工方法及設(shè)備的創(chuàng)新研究,發(fā)展出了多種新型微納加工方法和技術(shù)(專著:Novel Optical Technologies for Nanofabrications; Nano Letters 17,1065,2017; Nature comm. 7,13742,2016; Adv. Mater. 24,3010,2012; 授權(quán)專利:美國US 2011/0111331 A1和日本J5558466)。

本研究中使用了研究團(tuán)隊(duì)所開發(fā)的具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的激光直寫設(shè)備,利用了激光與物質(zhì)的非線性相互作用來提高加工分辨率,其有別于傳統(tǒng)的縮短激光波長(zhǎng)或增大數(shù)值孔徑的技術(shù)路徑;并打破了傳統(tǒng)激光直寫技術(shù)中受體材料為有機(jī)光刻膠的限制,可使用多種受體材料,極大地?cái)U(kuò)展了激光直寫的應(yīng)用場(chǎng)景。

本項(xiàng)工作中,研究團(tuán)隊(duì)針對(duì)激光微納加工中所面臨的實(shí)際問題出發(fā),很好地解決了高效和高精度之間的固有矛盾,開發(fā)的新型微納加工技術(shù)在集成電路、光子芯片、微機(jī)電系統(tǒng)等眾多微納加工領(lǐng)域展現(xiàn)了廣闊的應(yīng)用前景。

圖1 亞十納米圖形結(jié)構(gòu)的應(yīng)用領(lǐng)域和方向。

本工作中,基于光熱反應(yīng)機(jī)理,研究團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)開發(fā)了一種新型三層堆疊薄膜結(jié)構(gòu)。在無機(jī)鈦膜光刻膠上,采用雙激光束(波長(zhǎng)為405 nm)交疊技術(shù)(見圖2a),通過精確控制能量密度及步長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)了1/55衍射極限的突破(NA=0.9),達(dá)到了最小5nm的特征線寬。

此外,研究團(tuán)隊(duì)還利用這種超分辨的激光直寫技術(shù),實(shí)現(xiàn)了納米狹縫電極陣列結(jié)構(gòu)的大規(guī)模制備(如圖2b-c)。相較而言,采用常規(guī)聚焦離子束刻寫,制備一個(gè)納米狹縫電極需要10到20分鐘,而利用本文開發(fā)的激光直寫技術(shù),可以一小時(shí)制備約5×105個(gè)納米狹縫電極,展示了可用于大規(guī)模生產(chǎn)的潛力。

圖2 雙束交疊加工技術(shù)示意圖(左)和5 nm 狹縫電極電鏡圖(右)。

納米狹縫電極作為納米光電子器件的基本結(jié)構(gòu),有著極為廣泛的應(yīng)用。

在本研究中,該團(tuán)隊(duì)還利用發(fā)展的新技術(shù)制備出了納米狹縫電極為基本結(jié)構(gòu)的多維度可調(diào)的電控納米SERS傳感器??稍趥鞲衅饕痪S方向上對(duì)反應(yīng)“熱點(diǎn)”完成定點(diǎn)可控,實(shí)現(xiàn)了類似邏輯門“0”、“1”信號(hào)的編碼和重復(fù)(圖3a-b),并可通過狹縫間距和外加電壓的改變,實(shí)現(xiàn)了對(duì)反應(yīng)“熱點(diǎn)”強(qiáng)度的精確可調(diào)(圖3c-d),這對(duì)表面科學(xué)和痕量檢測(cè)等研究有著重要的意義。

圖3 (a)納米SERS傳感器的光學(xué)顯微鏡圖;(b)一維線性掃描下拉曼信號(hào)譜;(c)不同寬度下拉曼信號(hào)譜;(d)不同外加電壓下拉曼信號(hào)譜。

該論文第一作者為中科院蘇州納米所與中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)聯(lián)合培養(yǎng)碩士研究生秦亮。中科院蘇州納米所與蘭州大學(xué)聯(lián)合培養(yǎng)的博士研究生黃源清和青島大學(xué)物理學(xué)院夏峰為文章的共同第一作者。

張子旸研究員和劉前研究員為論文的通訊作者。本工作得到了國家重點(diǎn)研究計(jì)劃項(xiàng)目(2016YFA0200403)、國家自然科學(xué)基金(No.62875222、11874390、51971070)、Eu-FP7項(xiàng)目(No.247644)、中國博士后科學(xué)基金(2017M612182)的支持。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

半導(dǎo)體激光光刻光刻機(jī)
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請(qǐng)及時(shí)向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評(píng)
0相關(guān)評(píng)論
精彩導(dǎo)讀