最近，浙江桐鄉(xiāng)不少企業(yè)家手機里多了一個微信群——建群不為別的，就是為了方便對優(yōu)勢、主導(dǎo)制造業(yè)進行智能化診斷，包括化纖、紡織、服裝等，人數(shù)少的群里，也有30多位企業(yè)家。桐鄉(xiāng)市經(jīng)濟和信息化局投資科科長沈斌透露，群里還有智能化改造服務(wù)公司，這些公司通過“線上診斷”與“線下推進”結(jié)合，給出行業(yè)解決方案，并梳理需集中攻克的問題，這些均由政府買單。

此前幾個月的采訪中，記者發(fā)現(xiàn)一些長三角制造業(yè)企業(yè)復(fù)產(chǎn)速度很快，銷售額逆勢上揚。分析原因，是它們幾乎沒怎么停工，主要都是提前布局了智能化流水線的企業(yè)。

一場疫情，讓“智能轉(zhuǎn)型”成了一大批傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的心頭大事。

為提升效率而轉(zhuǎn)

智能轉(zhuǎn)型“轉(zhuǎn)”什么？

不少人的第一反應(yīng)是“機器替人”。比如在玻璃纖維行業(yè)，以前包裝、搬運等像螞蟻搬家一樣，都需要人工完成，其中拉絲環(huán)節(jié)最為密集。記者去了浙江桐鄉(xiāng)的巨石集團，智能制造基地車間里，人少機器人多。有些環(huán)節(jié)，一臺機器比二三十位工人效率更高。少數(shù)的工人干什么？實時監(jiān)控智能控制中心的數(shù)據(jù)。“以前，公司需要不少抄能耗表、抄工藝參數(shù)的人，現(xiàn)在相關(guān)數(shù)據(jù)自動采集，并用來實時分析生產(chǎn)波動和設(shè)備預(yù)警?！本奘瘓F信息技術(shù)部總經(jīng)理于亞東介紹，現(xiàn)在3000多種標準化生產(chǎn)工藝都在各個設(shè)備上，人工只需調(diào)取、選定相關(guān)參數(shù)，便可生產(chǎn)。

但減少多少人，在不少企業(yè)主看來，顯然不是智能化轉(zhuǎn)型最終目的，關(guān)鍵是產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性高，效率提升，自然收益就更大。

于亞東告訴記者，以前的玻璃纖維成形工藝，一旦有作業(yè)波動，必須依靠有經(jīng)驗的技術(shù)專家來，人工分析優(yōu)化窯爐溫度。如今，可以根據(jù)原材料成分含量的差異，自動調(diào)整溫度，更好地將原材料熔化成玻璃水，后道工序拉絲機的開機率，也因此由92%提升到了97%以上——關(guān)鍵是，一個百分點就是近千萬產(chǎn)值。

印染行業(yè)也是類似。以前，印染調(diào)色依靠打樣師傅的經(jīng)驗和眼力，師傅每次遇到新的料子都會剪下一塊，記錄配方，慢慢有了自己的“小本本”，即便是如此老師傅，碰到有些顏色，也許兩三天都調(diào)不出?，F(xiàn)在，浙江豐林染整有限公司經(jīng)過智能轉(zhuǎn)型，將顏色的相關(guān)數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫里，可以自動調(diào)取，小劑量調(diào)配，非常精確。調(diào)色工藝因智能化得以標準化，保持了生產(chǎn)穩(wěn)定。

參與全球競爭合作，是長三角一體化使命之一?？v觀長三角，除了數(shù)字經(jīng)濟領(lǐng)先的浙江外，上海綜合優(yōu)勢突出，江蘇制造業(yè)發(fā)達，安徽創(chuàng)新活躍、生態(tài)資源良好。也正基于此，長三角制造業(yè)也正更“智能”。數(shù)據(jù)顯示，目前中國智能制造發(fā)展主要聚集在四大區(qū)域，其中長三角地區(qū)是我國智能制造資源最豐富的地區(qū)，三省一市智能制造類試點項目數(shù)量占全國總量近四分之一。

類似的案例，尤其在紡織印染、服裝箱包、五金工具等傳統(tǒng)行業(yè)，都能找到。

轉(zhuǎn)就要堅定地轉(zhuǎn)

當下節(jié)點談智能轉(zhuǎn)型，已非左顧右盼之時，要克服“不敢轉(zhuǎn)”“不會轉(zhuǎn)”“不能轉(zhuǎn)”的問題。

記者在采訪中，有企業(yè)信息技術(shù)負責人感慨：“最早信息技術(shù)部門不被理解，被大家認為是修修電腦的部門?！崩砟畈桓?，智能化也無從談起。

巨石集團的智能化轉(zhuǎn)型中，也是從“不認真”到“較真”。于亞東記得，公司智能化起步時，難度也不小，推廣資源計劃軟件需要與各部門對接梳理，在測試環(huán)節(jié)很多人不重視，以為那只是信息部門的事情，其他部門只要配合就好。但系統(tǒng)真正上線后，有訂單備注在發(fā)貨環(huán)節(jié)不顯示，這才讓各部門意識到“不認真”的后果，最終只得抓緊調(diào)整。現(xiàn)在，不少部門非常較真，隨時會主動提出技術(shù)訴求。

嘉興市蒂維時裝公司也遇到過類似情況。當時，在總經(jīng)理沈衛(wèi)國力推下，公司上線一體化企業(yè)信息管理系統(tǒng)，卻幾乎遭到了所有員工的排斥，理由是數(shù)據(jù)有了痕跡，讓員工感覺被監(jiān)控。

沈衛(wèi)國堅持轉(zhuǎn)型，他不斷說起在國外考察某服裝智能工廠的情節(jié)，工廠生產(chǎn)不間斷，依靠的僅是一位工程師和幾位工人。以前，不少同事認為他只是在“講故事”，如今大家都感覺到了——公司逐步智能轉(zhuǎn)型后，生產(chǎn)主要利用第三代無縫編織機，被稱為“服裝行業(yè)的3D打印機”，在員工減少約一半情況下，今年的訂單量相比去年提升了一成。前段時間，疫情影響讓復(fù)工復(fù)產(chǎn)受阻，但公司業(yè)績很快增長，而且生產(chǎn)投入持續(xù)加大，就連賣給公司機器的日本設(shè)備商都覺得不可思議。

智能轉(zhuǎn)型的實踐越多，就會發(fā)現(xiàn)還能做更多。浙江豐林染整有限公司總經(jīng)理王自元，至今對一次歐洲考察經(jīng)歷記憶深刻——他到阿爾卑斯山腳下的一座印染工廠，旁邊有葡萄園，還有不少人居住。讓他驚訝的是，和大多數(shù)人對印染工廠周邊的印象不同，那里不僅沒有什么味道，工廠的熱水和蒸汽還供給居民使用，了解后才得知，是處理技術(shù)提升，大大減少了污染物排放。

產(chǎn)業(yè)集群須抱團轉(zhuǎn)

道理大家都懂，但這些年來，不少傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)就是沒轉(zhuǎn)型。多地經(jīng)信部門都調(diào)研過，發(fā)現(xiàn)許多企業(yè)對智能轉(zhuǎn)型總有顧慮，比如擔心耽誤訂單和生產(chǎn)，不過，這場疫情讓企業(yè)主直觀地看到了智能改造后的競爭力，紛紛動了心思。

但下決心轉(zhuǎn)型也一時沒方向，怎么辦？靠行業(yè)內(nèi)的龍頭企業(yè)帶一帶，也許是一種路子。

還是在浙江桐鄉(xiāng)，在智能制造方面布局較早的新鳳鳴集團，專門剝離出智能化服務(wù)公司，從服務(wù)自己到服務(wù)整個行業(yè)。記者見到新鳳鳴集團首席信息官王會成當天，智能化服務(wù)公司正好搬到桐鄉(xiāng)數(shù)字小鎮(zhèn)。業(yè)內(nèi)不少人看好這種模式——一些高校雖有相關(guān)技術(shù)，但對于行業(yè)不甚了解，往往事倍功半，而行業(yè)龍頭剝離出的服務(wù)公司，對于痛點是什么、目前解決到什么程度，無疑比外行清楚。

王會成告訴記者，他和團隊已將數(shù)據(jù)二次開發(fā)，開發(fā)分析模型，用以輔助企業(yè)根據(jù)原輔料價格，預(yù)判市場上哪種產(chǎn)品需求旺盛、哪種產(chǎn)品利潤更高，指導(dǎo)生產(chǎn)及時改批換產(chǎn)，以最大化利潤。

最近，像新鳳鳴集團一樣，幫助行業(yè)內(nèi)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型的，越來越多。位于臺州椒江的杰克縫紉機公司是其中之一，該公司副董事長郭衛(wèi)星說，這是一個眾人拾柴火焰高的過程。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中，要真正觸及行業(yè)痛點，必須由行業(yè)前沿企業(yè)領(lǐng)銜，同時行業(yè)內(nèi)中小企業(yè)參與其中，不斷沉淀資源和持續(xù)開發(fā)，互相促進。當前，杰克縫紉機公司正推動用戶端與廠商大數(shù)據(jù)互聯(lián)，形成涵蓋縫制企業(yè)生產(chǎn)要素、業(yè)務(wù)流程的共享云平臺

在杭州，今年4月15日，老板電器的茅山智能制造基地成為浙江首個5G獨立組網(wǎng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用試點，實現(xiàn)設(shè)備高效互聯(lián)和遠程交互，還能保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸、存儲的安全。在這方面，長三角有優(yōu)勢。

中國是全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中所列全部工業(yè)門類的國家，也是全球制造業(yè)第一大國，具有制造業(yè)門類全、韌性強和產(chǎn)業(yè)鏈配套完整等優(yōu)勢，由此帶來了培育創(chuàng)新的重要土壤和試驗場。日前，國家工信部組織的2020年先進制造業(yè)集群競賽，全國共有20個集群入選中標候選者，浙江就獨攬5席。不少企業(yè)主說，產(chǎn)業(yè)集群應(yīng)當抱團筑基。若換個角度，產(chǎn)業(yè)集群也為智能化轉(zhuǎn)型提供了機會和土壤。

智能化不是“無人化”

不過，智能轉(zhuǎn)型也不能走極端，把智能化理解為“無人化”。

所有的硬件和軟件，都是服務(wù)于人，而并非都用機器替代人。人，在不少環(huán)節(jié)不可或缺，乃至不可取代。在巨石集團，15年前一個人只能管理2臺拉絲機，而現(xiàn)在則可以管理8臺，生產(chǎn)效率提升不少。絲如果斷掉，需要起碼一分鐘重新接。拉絲工可以用機器替代嗎？答案是目前不行。于亞東解釋，拉絲的技術(shù)要求很高，而現(xiàn)在的機械手韌性難以達到。

另外，以前廠房內(nèi)有不少統(tǒng)計員負責數(shù)據(jù)收集、整理，供最終分析使用，而現(xiàn)在數(shù)據(jù)采集由機器完成，但數(shù)據(jù)工程師至關(guān)重要，他們設(shè)計出的模型、算法成了核心。

去年底，阿迪達斯宣布，將關(guān)閉位于德國、美國的“高速工廠”，訂單重回亞洲的人力密集型工廠，這一消息讓全球業(yè)界矚目。事實上，即使在德國最發(fā)達的地區(qū)，制造能力雄厚、上下游配套便利、技術(shù)創(chuàng)新水平領(lǐng)先，但智能化也并非總是成功。諸多問題，有待解決，其中就包括專業(yè)人才的匱乏。

對于服裝行業(yè)，同樣如此，以前需要師傅帶出的學(xué)徒，現(xiàn)在則需要大學(xué)培養(yǎng)的高素質(zhì)人才。

沈衛(wèi)國兼任中國針織技術(shù)教育創(chuàng)新中心的運營總監(jiān)，他發(fā)現(xiàn)，以前有些高校學(xué)生來公司實習(xí)，后來發(fā)展成一些學(xué)校的實訓(xùn)課程。今年9月，東華大學(xué)服裝與藝術(shù)設(shè)計學(xué)院將開設(shè)針織服裝設(shè)計與實踐課程，該課程便是與該公司的教育創(chuàng)新中心合作開發(fā)。這樣的課程，也是為設(shè)計專業(yè)學(xué)生提供技術(shù)學(xué)習(xí)的機會，培養(yǎng)行業(yè)需要的人才。

王自元對于行業(yè)發(fā)展有著自己的理解。在他看來，在制造業(yè)與國際接軌過程中，長三角智能制造必須走在前面，代表國家參與國際競爭。而要達到提高效率、節(jié)能降耗的效果，創(chuàng)新人才的培養(yǎng)重要性不言而喻。為了實現(xiàn)這一目的，他將“刀刃向內(nèi)”——企業(yè)自身應(yīng)該健全人才引進機制，留住更多專業(yè)人才，盡可能避免發(fā)生在身邊的尷尬——現(xiàn)在公司里有一名武漢紡織大學(xué)相關(guān)專業(yè)畢業(yè)的員工，該員工說起，同學(xué)里只有他從事專業(yè)工作。

其實無論哪個發(fā)展階段，人都是發(fā)展關(guān)鍵。誕生于寧波的舜宇光學(xué)科技公司，也是率先智能轉(zhuǎn)型的龍頭企業(yè)。記者采訪中得知這樣一個故事：公司創(chuàng)始人王文鑒對科研人才可謂“一擲千金”。有一年王文鑒因杰出貢獻，被獎勵了一塊280克的金牌。他把金牌打成41枚金戒指，自己只留1枚，其余的送給了40位業(yè)務(wù)能手。發(fā)展靠什么？王文鑒強調(diào)：靠人。