如今的新能源汽車(chē)，在短短幾秒內(nèi)實(shí)現(xiàn)百公里加速，讓更多的人體驗(yàn)到“超跑”的快感。驅(qū)動(dòng)新能源汽車(chē)風(fēng)馳電摯的動(dòng)力，源自于成百上千個(gè)鋰電池Cell單元。而在鋰電池或電池組的制造過(guò)程中，有20多道工序需要通過(guò)焊接的方式，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電連接或者密封。焊接的品質(zhì)對(duì)于整車(chē)的安全性能，有著至關(guān)重要的作用。

激光焊接，是一項(xiàng)重要的非接觸式的焊接手段，其通過(guò)將高能激光束，聚焦到待加工產(chǎn)品表面或內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)分離產(chǎn)品的原子間結(jié)合。相比傳統(tǒng)的氬弧焊、電阻焊，超聲波焊接激光焊接具有顯著優(yōu)勢(shì)：一是熱影響區(qū)小;二是非接觸加工;三是加工效率高。

在新能源鋰電領(lǐng)域，激光焊接技術(shù)已經(jīng)大規(guī)模用于極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等焊接。

利元亨作為一家高端智能裝備制造企業(yè)，深知激光焊接在智能裝備中的應(yīng)用前景，早在幾年前就開(kāi)始在激光焊接技術(shù)的基礎(chǔ)研發(fā)及其在鋰電等裝備中的應(yīng)用開(kāi)發(fā)進(jìn)行了前瞻性布局。利元亨近期開(kāi)發(fā)的位置同步輸出(PSO)激光焊接技術(shù)，解決了頂蓋周邊焊接過(guò)程中拐角出光不均勻造成焊縫凸起的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了焊接速度在200mm/s以上的穩(wěn)定的頂蓋周邊焊接，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

通過(guò)接收編碼器反饋的焊接頭當(dāng)前位置，判斷當(dāng)前位置是否到達(dá)設(shè)定位置;當(dāng)焊接頭到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，向激光器發(fā)送激光控制信號(hào)，以控制激光器在設(shè)定位置輸出激光;實(shí)現(xiàn)加速、減速和勻速焊接段，或者在直線(xiàn)焊接段和弧角焊接段的激光能量均勻地作用在被加工物體上，使整體焊縫均勻一致。

隨著技術(shù)和工藝方法的不斷進(jìn)步,激光作為非接觸柔性制造工具的特性將體現(xiàn)得更為明顯。激光制造必然成為便捷高效、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的先進(jìn)制造技術(shù)，促進(jìn)我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品技術(shù)改造,滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)尤其是制造業(yè)的發(fā)展需要。利元亨除了在新能源鋰電領(lǐng)域有著豐富的研發(fā)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)以外，在精密電子領(lǐng)域和汽車(chē)零部件等領(lǐng)域也有著大量的應(yīng)用案例。利元亨將更廣泛、深入的進(jìn)行激光加工技術(shù)研究及自動(dòng)化集成，做強(qiáng)做精中國(guó)自動(dòng)化。