本專題遴選5篇子課題代表作作為“亮點文章”。本文來源于北京航空航天大學機械學院郭偉副教授課題組——“同質和異質納米尺度材料互連的界面冶金及結合機理研究進展”，綜述了納米連接領域的最新進展，特別是各種同質和異質材料之間的互連機理。

一

背景介紹

納米科技的快速發(fā)展對組裝納米結構單元并實現(xiàn)具有復雜功能系統(tǒng)的技術提出了越來越高的要求，而納米材料互連是這項技術的基礎，也是納米級產品集成的基礎。納米材料連接的目的是實現(xiàn)納米材料之間的冶金結合和集成，通過互連組合各單元性能將極大豐富結構的功能性，已得到廣泛關注并成為國際研究熱點及學科前沿。

對于單一或少數(shù)納米材料，材料之間的互連不僅能在納米尺度構造結構以展現(xiàn)出特定的光/電性能，同時也可同外部形成互連結構，從而輸出自身性能，使得納米連接成為決定器件制造及性能的關鍵。目前互連的方法有激光燒蝕、燒結和冷焊等。

二

關鍵技術進展

按被連接材料（或稱母材、結構、基材和器件）的尺寸分類，當被連接材料至少在某一維方向的尺寸為1~100 nm時，稱為納米連接，簡稱“納連接”。其本質是材料之間的結合，常規(guī)連接方法中提供力/熱的方式在納連接中仍適用。

針對互連后結構尺度或維度的變化，當前納米材料互連主要指互連過程發(fā)生的主體對象為納米尺度的材料，且材料之間克服了邊界障礙實現(xiàn)結合。相對于傳統(tǒng)的宏觀尺度下材料之間的連接，納米材料之間也可以通過相似的作用方式使得材料發(fā)生熔融或相互擴散等獲得有效接頭。

1. 同質納米金屬的燒結互連

利用納米尺寸效應，納米金屬顆粒的燒結溫度將遠低于塊體金屬熔點，在較低的溫度下通過燒結互連，擴散形成冶金結合界面，實現(xiàn)低溫連接。

燒結初始階段，顆粒形成緊密堆積的排列，且被表面活性劑間隔開。當溫度升高，活性劑分子分解，顆粒開始聚集，此時顆粒間燒結頸形成，并受到表面原子擴散的驅動以減小表面積。當隨著團聚體停止生長，團聚體仍由多個晶粒組成，當溫度升至較高溫度且長時間保溫時，晶粒生長繼續(xù)，如圖1所示。

圖1 Au納米顆?；ミB過程示意圖

針對金屬表面有機物影響燒結質量的問題，清華大學鄒貴生教授課題組提出了一種新型的基于脈沖激光沉積（PLD）制備獲得的疏松-致密微納顆粒組成的薄膜作連接材料，克服了常規(guī)方法如化學合成獲得的納米金屬顆粒焊膏中的有機物殘留，該薄膜即使在室溫下也顯示出適用于器件級集成的普遍適用性，總體性能優(yōu)于大多數(shù)同類產品。

電子產業(yè)的快速發(fā)展使其封裝面臨了新的問題和挑戰(zhàn)，功率密度的不斷提高和應用領域的不斷拓展要求電子器件具有更高的服役溫度。納米金屬顆粒焊膏憑借其優(yōu)越的電熱性能和“低溫連接、高溫服役”的特點已成為電子封裝連接材料的重要發(fā)展方向。經過多年的研究和積累，關于銀納米焊膏的配方選擇（包括分散劑、鈍化層、覆蓋劑、粘結劑、溶劑等，以及不同大小尺寸的粒子匹配、連接工藝方法（有壓或無壓燒結、燒結溫度和時間）、連接接頭組織組成等方面被不斷分析和完善。北京航空航天大學郭偉和張宏強課題組已成功研發(fā)出無壓燒結納米銀焊膏，燒結溫度可降低至240~260 ℃，其接頭剪切強度遠大于美國軍標指導的強度值。

在此基礎上，許多研究者嘗試修改納米金屬顆粒焊膏的成分，以提升某一方面的性能，如開發(fā)出了銅基納米顆粒焊膏、復合材料納米焊膏等。但由于研究還不夠深入，這些焊膏接頭雖在某一方面表現(xiàn)優(yōu)秀，但綜合性能仍有短板，如燒結工藝要求高、長時間高溫可靠性不足等，還需進一步的優(yōu)化和理論分析。

近年來，國內的研究小組在納米金屬顆粒焊膏領域取得了一些特色成果，但相比于國際，尤其是產業(yè)界領先水平還存在一定差距。因此在進一步深化研究成果的基礎上，應該著重推進產-學-研相結合，在綜合考慮連接性能、工藝及材料成本、高溫可靠性等因素的條件下，尋找最合適產業(yè)應用和發(fā)展的納米焊膏材料及工藝。

2. 同質納米金屬間冷焊和激光互連

在無需外部直接能量的輸入下，金屬材料之間發(fā)生冶金連接實現(xiàn)“冷”互連。原位TEM表明其焊縫近乎完美，與其他連接方法的接頭相比，該焊縫具有相同的晶體取向、強度和電導率，如圖2所示。對于納米線，能實現(xiàn)冷焊的尺寸約為10 nm；對于納米膜，冷焊的尺寸限制在2~3 nm。

圖2 納米Au線之間的冷焊互連

激光輻照擺脫了冷焊方法中對機械操縱的高要求，利用表面等離子體激元局域加熱納米材料，實現(xiàn)跨尺度多材料的低損傷連接，也是目前納米材料互連中常用的方法之一。

激光輻照初始階段包括材料內特定位置的原子或分子對單個或多個光子的吸收，這種吸收的性質將取決于材料的組成和光子波長。在金屬納米結構中發(fā)生的增強等離子體激元有助于納米結構的局部加熱和進一步的互連。除了表面等離子體激元在材料周圍聚集較強的熱作用外，材料自身的電磁場特性也會產生一定的偏轉力矩，促進材料互連。若采用低激光功率密度輻照，顆粒間發(fā)生相對運動實現(xiàn)有序排列，因熱作用較小，金屬末端未發(fā)生擴散。若采用高功率密度激光如超快激光輻照，排布后的納米棒末端之間在局域熱作用下發(fā)生局部融合，晶面匹配而實現(xiàn)互連，如圖3所示。

圖3 飛秒激光輻照Au納米顆粒

3. 異質納米金屬間的互連

異質納米材料與同質納米尺度材料的互連過程具有相同的擴散機制，但異質材料互連的另一個挑戰(zhàn)就是界面的晶格匹配。圖4是在溶液介質中采用超快激光輻照Ag與Pt納米顆粒時，處于中間位置的Ag顆粒首先發(fā)生熔化并與周圍的Pt顆粒進行互連，從而使Ag顆粒充當金屬釬料，以填充相對高熔點的Pt間的間隙，實現(xiàn)等離子體激元輔助的激光納米釬焊過程。納米釬焊界面Pt-Ag和Ag的界面顯示了很好的晶格匹配，界面并未觀測到晶格失配。

圖4 (a) 飛秒激光輻照下Pt和Ag納米顆粒的互連; (b) 連接界面示意圖; (c) 界面取向

納米連接的另一個關鍵就是精確控制納米顆粒的熔化深度，防止納米顆粒合并形成單個顆粒。飛秒激光因具有非熱效應在短脈沖輻照中占主導地位，并在精確控制熔化深度方面具有明顯的優(yōu)勢。

采用原位TEM觀測Ag-Au納米顆粒的激光誘導互連過程，通過視頻和圖像對互連過程實現(xiàn)可視化顯示，這有助于揭示Au-Ag互連結構演變的更多細節(jié)。由于大的曲率差異和顆粒間隙處的“熱點”效應，Au與Ag納米顆粒通過頸部形成互連在一起，而燒結頸的大小隨時間增長，導致兩個納米顆粒的總表面積減少。Au-Ag的納米顆?；ミB可分為五個階段：（i）頸部形成，（ii）Ag-殼形成，（iii）Au-殼形成，（iv）合金二聚體的形成和（v）均質合金納米顆粒的形成，如圖5所示。在互連過程中形成了四個不同的結構，即Ag-Au二聚體，Ag-Au@Ag二聚體，Ag@Au-Ag/Au二聚體和Ag/Au合金二聚體。

圖5 Ag-Au納米顆粒焊接過程的示意圖

4. 納米金屬與非金屬間的互連

自下而上的互連可充分組合不同的納米線結構，并根據(jù)需要設計其功能性，以滿足器件小型化的需求和發(fā)揮納米線結構在降低尺度并獲得的性能優(yōu)勢。

清華大學鄒貴生教授課題組開展了異質納米材料金屬-介電材料體系之間的低損傷連接和等離子激元互連機理。采用飛秒激光輻照獲得Au與TiO2納米線的互連結構。飛秒激光輻照后，局域能量的輸入改變了TiO2納米線穩(wěn)定的表面結構，提升了潤濕性，連接后的異質結的界面強度提升，實現(xiàn)了Au與TiO2納米線之間的低損傷連接。這種異質接頭可優(yōu)化電傳導，通過構造金屬與TiO2納米線接頭結構獲得對稱與非對稱的整流特性，得到可控的多級電阻記憶性能，最大級數(shù)能達到8級。

除超快激光外，采用高強度電子束也可以實現(xiàn)單個納米線的焊接獲得金屬-半導體結，同時去除了晶體納米線的氧化物殼。Xu等人利用直徑為20 nm的單晶Au納米線，在100 nm的長度上焊接到直徑為86 nm的單晶Si納米線上，如圖6所示。電子束照射后，通過形成Au-Si共晶相將結晶的Au納米線連接到結晶的Si納米線。這為納米級器件和電路圖形化中的納米材料連接開辟了一種新方法。

圖6 采用高強度電子束焊接Au納米線與Si納米線

三

總結與展望

納米科學提供了許多構建高性能材料的策略，新型的納米材料在降低尺度并獲得特征性能上有著良好的應用前景，自下而上的制造過程有利于大規(guī)模的合成。但是納米材料的組裝和互連問題，尤其是異質納米材料互連研究仍需要進一步開發(fā)。

為保證互連后納米結構及器件的多功能性，滿足設計功能需求，材料之間的連接將擴展至不同體系。宏觀尺度下材料之間的作用行為將不完全適用于納尺度材料，在跨尺度下異質材料之間的行為和相互之間的兼容性也將影響到最終的連接。

納米材料互連中精確控制納米顆粒的熔化深度也非常關鍵。為避免連接結構的過度損傷，空間限制性的能量輸入將成為必需。超快激光精準輻照連接可能是不同類型納米材料和納米材料互連和操控的理想方法之一。

全文鏈接：張宏強, 林路禪, 邢松齡, 白海林, 彭鵬, 康慧, 郭偉, 劉磊. 同質和異質納米尺度材料互連的界面冶金及結合機理研究進展[J]. 中國激光, 2021, 48(8): 0802002

課題組介紹

北京航空航天大學機械學院郭偉副教授課題組，面向航空航天產業(yè)，開展新材料及特種材料連接、電子封裝、微納制造、激光焊接和沖擊強化等應用基礎研究。近幾年來，研究團隊承擔和完成了國家級、省部級的基礎研究課題，其中包括國家重點研發(fā)計劃、兩機專項、自然科學基金、中俄國際合作重大項目、航空基金、863項目、領域基金以及北京市基金等應用基礎項目，并且與飛機主機廠、航天院所等企業(yè)單位開展了面向應用的科研項目。發(fā)表SCI論文70余篇，研究成果在航空航天、交通和信息等領域得到應用。

郵件聯(lián)系：gwei@buaa.edu.cn(郭偉)；zhanghq@buaa.edu.cn(張宏強)