閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
解決方案

通快開發(fā)多焦點光學(xué)系統(tǒng),可實現(xiàn)鑄鋁部分的氣密性焊接

來源:通快2022-03-07 我要評論(0 )   

在全球,配備電動動力系統(tǒng)的汽車越來越普及。隨著市場對純電動汽車的需求增加,對制造高性能備件的有效解決方案的需求也在增加。但是,由于電動汽車的設(shè)計包含多種方案...

在全球,配備電動動力系統(tǒng)的汽車越來越普及。隨著市場對純電動汽車的需求增加,對制造高性能備件的有效解決方案的需求也在增加。但是,由于電動汽車的設(shè)計包含多種方案,并且相關(guān)備件幾何形狀的設(shè)計有很大的多樣性,這對電動汽車而言比燃油汽車更具挑戰(zhàn)性。應(yīng)對這一挑戰(zhàn)需要多樣的生產(chǎn)方式來制造數(shù)量充足、質(zhì)量達標的必要備件。

長久以來,激光是用于制造內(nèi)燃機的工具,如今則越來越多地應(yīng)用于生產(chǎn)電動汽車,如焊接電池盒。然而,在焊接鋁制鑄件時,激光仍然面臨諸多問題。鋁制鑄件是電動汽車制造商的重要材料:它重量輕,是增加汽車可行駛里程的最佳材料。因此,如電動機和電力電子設(shè)備的關(guān)鍵部件通常都被封裝在鋁制機殼內(nèi)。

但關(guān)鍵的是,這些電子機殼都需要被緊密密封。這是因為被封裝在機殼內(nèi)的部件是由集成在鑄件中的水管進行冷卻的。因此,氣密性焊接對確保水與電子備件安全分離有重要作用。

如今,通快已開發(fā)出一套專門滿足這種應(yīng)用的多焦點光學(xué)系統(tǒng)。配合激光能量調(diào)節(jié)技術(shù),該系統(tǒng)為過去無法實現(xiàn)之事提供了突破口:一種在大批量生產(chǎn)的鑄鋁外殼上進行激光焊接、氣密接縫的快且可靠的工藝。

1.待解決任務(wù)

任務(wù)背景:

  • 待解決任務(wù)為將一塊鋁板焊接到一個鑄鋁外殼上。

  • 材料組合:鑄造鋁合金+鍛打鋁合金

  • 焊接形狀:對接;焊接深度在0.8毫米至2.5毫米之間,取決于蓋板的厚度。

  • 目前運用的焊接技術(shù):攪拌摩擦焊和激光搖擺焊(某些情況下),二者均不能實現(xiàn)高生產(chǎn)效率。

任務(wù)需要:

  • 無孔或裂紋的氣密性焊縫。

  • 低孔隙度并減少飛濺。

  • 高壓壓縮負荷下具有高抗疲勞性。

  • 焊接過程中能量輸入少并且變形率低。

待解決任務(wù)為將一塊鍛打鋁合金蓋板激光焊接到一個鑄鋁外殼上,使之最終容納電動汽車的電力電子設(shè)備。任務(wù)目標是完成氣密性焊縫。

2.解決方案

通快開發(fā)了一種全新的解決方案,實現(xiàn)鑄鋁部分的氣密性焊接。其核心是配合激光能量調(diào)節(jié)技術(shù)的多焦點光學(xué)系統(tǒng)。

激光能量調(diào)節(jié)技術(shù)將 TruDisk 多芯光纖激光器的激光束分散在環(huán)型光纖和內(nèi)芯光纖之間。同時,聚焦光學(xué)器件將激光束分散成四個單獨的焦點。這些光束根據(jù)環(huán)形光纖與內(nèi)芯光纖形成的功率分布相疊加并根據(jù)彼此定位,因此能夠在同一熔池內(nèi)作業(yè),并形成一個持續(xù)打開的匙孔。

兩個原因能說明這套系統(tǒng)的重要性:首先,它抑制了金屬蒸汽通道的塌陷,因此杜絕了氣體形成的氣孔。其次,在焊接過程中,它能確保鑄件中的雜質(zhì)有充分時間以氣體形式逸出。因此能夠成就無空隙焊縫。

然而,鑄鋁備件由于其雜質(zhì)仍然難以使用這種焊接方法。因此,通快使用兩步法依靠在修改激光參數(shù)來處理液體飛濺的區(qū)域以完成任務(wù)。步驟一對金屬和鑄件材料的混合物形成焊縫,步驟二僅用激光融化焊縫而非鑄件材料。這為去除現(xiàn)有雜質(zhì)提供了更多機會,與之同時熔融并密封了鑄件材料先前出現(xiàn)飛濺的區(qū)域,留下干凈且不透氣的焊縫。

激光能量調(diào)節(jié)技術(shù)在環(huán)形光纖和內(nèi)芯光纖間形成了激光光束分布(如頂部圖片所示)。同時,多重聚焦光學(xué)器件將激光光束分散為四個單獨的焦點(如底部圖片所示)。這些光束相對彼此進行定位,以使得匙孔持續(xù)打開。

3.總結(jié)

通過 TruDisk 激光,激光能量調(diào)節(jié)技術(shù)和多重聚焦光學(xué)系統(tǒng)三者相結(jié)合,通快為電動汽車部件制造商提供了專門為滿足其未來需求所設(shè)計的針對鋁制鑄件的焊接方式。激光制造的氣密性焊縫能夠滿足電動汽車制造的苛刻要求。

這種焊接加工方式十分可靠,可用于連接電池、電動馬達和電力電子器件和防護外殼。焊接速度可達到每分鐘15米,較之其他競爭焊接技術(shù),該焊接過程更快。即便如此,焊接工藝仍在發(fā)展,通快目前也在其實驗室中實驗更快的焊接速度。


轉(zhuǎn)載請注明出處。

通快光學(xué)系統(tǒng)氣密性焊接
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點和對其真實性負責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點評
0相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀