9月3日，由中央廣播電視總臺(tái)和工信部共同打造的大型融媒體報(bào)道《智造中國(guó)》，以長(zhǎng)達(dá)14分鐘的篇幅聚焦湖北、探密光谷，走進(jìn)聯(lián)想武漢基地、武漢華星、華工激光等“光芯屏端網(wǎng)”萬(wàn)億產(chǎn)業(yè)鏈中的“光屏端”企業(yè)，并專訪湖北省副省長(zhǎng)趙海山，講述智能產(chǎn)線如何賦予工業(yè)更強(qiáng)制造能力，中國(guó)光谷如何打造世界光谷，湖北這一傳統(tǒng)制造大省如何煥發(fā)新生機(jī)等話題。

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聯(lián)想武漢基地：第2億臺(tái)產(chǎn)品明年下線

組裝一臺(tái)巴掌大的手機(jī)，要經(jīng)過(guò)貼片、測(cè)試、組裝、包裝等幾十道工序。零部件多達(dá)上千個(gè)，最小的不足0.2毫米，產(chǎn)線上需要大量人工繁復(fù)勞動(dòng)。如何通過(guò)生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化，解決這一行業(yè)痛點(diǎn)？

央視記者來(lái)到聯(lián)想武漢基地。2019年，這一基地下線第1億臺(tái)智能終端產(chǎn)品，花了6年時(shí)間。而到明年初，這里將迎來(lái)第二個(gè)1億臺(tái)。這次跨越只用了3年。

十年磨一“線”，如今，這里的組裝線自動(dòng)化率已經(jīng)提高到48%，相比業(yè)內(nèi)平均水平14.8%，做到了領(lǐng)先。未來(lái)，聯(lián)想將繼續(xù)深入實(shí)施智能化、自動(dòng)化改造，推動(dòng)行業(yè)自動(dòng)化水平進(jìn)一步提高。

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TCL華星武漢基地：“好屏如潮”很多技術(shù)領(lǐng)跑全球

湖北擁有國(guó)內(nèi)最大、品類最齊全的中小尺寸顯示面板生產(chǎn)基地。在武漢華星生產(chǎn)基地，有可穿戴屏、折疊屏、透明屏……央視記者走進(jìn)生產(chǎn)車間，了解“好屏如潮”如何誕生。

車間里沒(méi)有火花四濺、機(jī)器轟鳴，也只能看到極少數(shù)的工人，更像是一個(gè)安靜的圖書館，但潔凈程度卻超過(guò)醫(yī)院的ICU 病房，所有的生產(chǎn)都靠1000多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備和600多臺(tái)機(jī)械手臂來(lái)完成。

一塊柔性屏的誕生，要經(jīng)過(guò)清潔、刻蝕、清洗、蒸鍍等多道工序，成品還要經(jīng)過(guò)20萬(wàn)次的瘋狂折疊，以測(cè)試產(chǎn)品品質(zhì)。

目前，我國(guó)面板生產(chǎn)不僅在規(guī)模上，在很多技術(shù)上也已領(lǐng)跑全球，且研發(fā)創(chuàng)新的腳步從未停下。

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華工激光：產(chǎn)品削鐵如泥，精度可達(dá)頭發(fā)絲百分之一

在華工激光，我國(guó)自主研發(fā)的高端制造裝備最高精度可達(dá)頭發(fā)絲百分之一，已廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體、金屬加工等領(lǐng)域，無(wú)論是幾毫米還是幾百毫米的金屬板材，都能削鐵如泥。目前，湖北的激光產(chǎn)品品類占全國(guó)70%，產(chǎn)值占50%。

湖北是我國(guó)中部工業(yè)大省，光電子信息產(chǎn)業(yè)在全國(guó)獨(dú)樹(shù)一幟，當(dāng)前，湖北正在打造萬(wàn)億級(jí)光電子信息產(chǎn)業(yè)集群，把科技命脈牢牢握在自己手里。

湖北省出臺(tái)了技改提能、制造煥新等措施，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)加速轉(zhuǎn)型。湖北培育了20多個(gè)智能制造領(lǐng)域國(guó)家級(jí)研發(fā)平臺(tái)，遴選了196家智能制造示范企業(yè)。2021年，數(shù)字經(jīng)濟(jì)規(guī)模增至2.1萬(wàn)億元，居中部第一。未來(lái)，將發(fā)揮150多所大學(xué)和一批職業(yè)院校等科教優(yōu)勢(shì)，與制造業(yè)緊密結(jié)合，定制化培養(yǎng)人才，向“中國(guó)創(chuàng)造”努力。