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光模塊100G同軸TOSA自動(dòng)點(diǎn)錫膏激光焊接工藝

來(lái)源:紫宸激光2023-03-03 我要評(píng)論(0 )   

光模塊產(chǎn)品所需原材料主要為光器件、電路芯片、PCB以及結(jié)構(gòu)件等。其中,光器件的成本占比最高,在73%左右。光器件主要由TOSA(以激光器為主的發(fā)射組件)、ROSA(以探測(cè)...

光模塊產(chǎn)品所需原材料主要為光器件、電路芯片、PCB以及結(jié)構(gòu)件等。其中,光器件的成本占比最高,在73%左右。光器件主要由TOSA(以激光器為主的發(fā)射組件)、ROSA(以探測(cè)器為主的接收組件)、尾纖等組成,其中TOSA占到了光器件總成本的48%;ROSA占到了光器件總成本的32%。

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隨著光通信行業(yè)的迅猛發(fā)展,現(xiàn)在對(duì)TOSA(TransmitterOpticalSubassembly, 光發(fā)射次模塊)的要求越來(lái)越趨向與更高速率、更長(zhǎng)傳輸距離和更高壽命。因此現(xiàn)在大多高速中長(zhǎng)距離T0SA在光路整合和固定工藝上選擇激光焊接。

激光焊錫機(jī)屬于熱傳導(dǎo)型焊接,即激光輻射加熱工件表面,再通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料內(nèi)部擴(kuò)散,通過(guò)控制激光的波形、寬度、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),使工件之間形成良好的焊接。只要激光技術(shù)運(yùn)用的的合理,其光路精準(zhǔn)度會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于膠粘工藝,并且其長(zhǎng)期的可靠性更好。

同軸TOSA激光點(diǎn)錫膏焊接:

紫宸激光專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)點(diǎn)錫膏激光焊接機(jī),100G同軸TOSA自動(dòng)點(diǎn)錫膏焊接過(guò)程:人工將同軸TOSA模塊使用治具固定,調(diào)整TOSA模塊焊接工藝參數(shù),啟動(dòng)按鈕,氣缸開(kāi)始送料,由測(cè)高系統(tǒng)和CCD視覺(jué)定位系統(tǒng)自動(dòng)捕捉焊接點(diǎn)進(jìn)行拍照,拍照完成后針管根據(jù)CCD記錄的焊點(diǎn)位置以不同的速度和角度移動(dòng)點(diǎn)錫,完成點(diǎn)錫后沿點(diǎn)錫相反路途激光焊接。

光模塊100G同軸TOSA自動(dòng)點(diǎn)錫膏激光焊接工藝

光通信行業(yè)TOSA的激光焊接內(nèi)應(yīng)力釋放方法,包括以下步驟:

(1)激光焊接:調(diào)整耦合光路使TOSA的輸出光功率達(dá)到最大值后,對(duì)TOSA進(jìn)行三光束激光焊接;

(2)記錄初始功率值:測(cè)量焊接好的TOSA輸出的最大功率值,記錄為初始功率值P0;

(3)高低溫循環(huán)和高溫烘烤:焊接好的TOSA放入高低溫循環(huán)箱內(nèi)進(jìn)行10次高低溫循環(huán)處理,然后將TOSA從高低溫循環(huán)箱取出,放入高溫存儲(chǔ)箱烘烤24小時(shí);

(4)效果判定:測(cè)量產(chǎn)品輸出的功率值P1,通過(guò)比較P0及P1來(lái)判定內(nèi)應(yīng)力釋放是否成功。

該方法利用采用高低溫循環(huán)沖擊使激光焊接處的物質(zhì)發(fā)生形變,再通過(guò)高溫存儲(chǔ)使焊接處的物質(zhì)進(jìn)行分子融合,從而起到內(nèi)應(yīng)力釋放的作用,有效克服了TOSA激光焊接后在焊接處產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所導(dǎo)致的光路偏移現(xiàn)象,保證了T0SA器件的光路穩(wěn)定性,提高了產(chǎn)品的可靠性及使用壽命,為T(mén)0SA器件的高壽命很好的奠定了良好的基礎(chǔ)。


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