目前帶動智能制造創(chuàng)新的發(fā)展，要在深化應用上做文章。智能制造本質(zhì)在制造，而關鍵在智能，倘若沒有數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化技術的強力支撐，制造的質(zhì)量、效益和核心競爭力很難大幅提升。在工業(yè)4.0的基礎上，各行各業(yè)都在加快布局，智能化的提升是必不可少的，重點是要結(jié)合企業(yè)特性，從自身的發(fā)展方向進行改造，去適應市場的需求，應用上應圍繞“設備編程要快速智能、制造計劃要動態(tài)、數(shù)據(jù)收集和反饋要實時、生產(chǎn)監(jiān)控可遠程操作”等要求進行。

在工業(yè)競爭日益激烈的當代社會，高效利用資源、降低成本和節(jié)約能源是所有生產(chǎn)制造公司的重要目標。實現(xiàn)這一目標的一種方法是制定準確的生產(chǎn)計劃。通過了解技術制造成本，識別生產(chǎn)瓶頸并查明質(zhì)量問題發(fā)生的位置，公司可以更好地利用原材料和設備，降低原材料成本和能源消耗，并最終提高質(zhì)量。

圖1 冗余環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)

華工激光開卷落料生產(chǎn)線，提供卷料開卷--校平--切割--分揀--碼垛--智能倉儲的完整制造流程，實現(xiàn)一站式加工。激光落料線的所有設備都采用數(shù)控技術控制，實現(xiàn)了整線的完全數(shù)字化和自動化，落料產(chǎn)品切換方便快捷，設備和生產(chǎn)的狀態(tài)、數(shù)據(jù)可以遠程調(diào)用，無縫接入智能工廠和數(shù)字化工廠。

激光開卷落料線以客戶為中心，通過大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算、物聯(lián)網(wǎng)和區(qū)塊鏈等新一代技術應用實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型為主要基礎；尤其運用新興云計算技術，可以有效解決多品種、小批量、多批次訂貨生產(chǎn)模式，做到一件起訂。

圖2 激光開卷落料生產(chǎn)線

為了安全高效生產(chǎn)、便于人員操作，成套化的控制系統(tǒng)具有自診斷能力，并生成提醒信息。激光落料生產(chǎn)線具有三種工作模式：手動模式、調(diào)試模式、自動模式，實現(xiàn)生產(chǎn)線的單機單動和全產(chǎn)線協(xié)調(diào)運行。開卷線工作時作為一個整體，安全區(qū)域隨工作情況的變化而變化，從中控室傳導各種加工信號到各個設備，能夠系統(tǒng)地分析到每臺設備的加工圖形以及加工狀態(tài)，實時了解生產(chǎn)過程中發(fā)生的事情、地點、時間和原因，掌握生產(chǎn)過程的實時信息并利用它來優(yōu)化設備。允許企業(yè)根據(jù)材料類型、厚度和交付日期等參數(shù)選擇要生產(chǎn)的零件，將它們套料在一起，實現(xiàn)在板材上利用率最大化，從而優(yōu)化材料利用率，減少了未使用材料和余料的庫存，實現(xiàn)了設備的最佳使用，顯著縮短了交貨時間。同時，為進一步管理整個生產(chǎn)過程，包括切割、分揀、碼垛等，系統(tǒng)可跟蹤每個工序的零件、材料和報廢庫存，將原材料分配給特定項目，并跟蹤材料價格變化。通過這些信息，能輕松識別生產(chǎn)瓶頸并提高產(chǎn)品性能、可用性和質(zhì)量。

通過智能系統(tǒng)信息化，開卷落料生產(chǎn)線能夠精確提供工序級別的生產(chǎn)計劃和物料計劃，全面實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃與物料控制，產(chǎn)線提供豐富、開放的數(shù)據(jù)端口，通過信息采集可實現(xiàn)：