激光檢測(cè)，一條隱匿在大眾視野之外，卻蘊(yùn)含著無(wú)限潛力的“寶藏賽道”。

在日常的資訊中，鮮少能看到激光在產(chǎn)品檢測(cè)、質(zhì)量控制領(lǐng)域應(yīng)用的報(bào)道。但偏偏它最爭(zhēng)氣，在少人知曉的角落里悄悄發(fā)力著——根據(jù)Market Research Future的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，2025年，全球激光檢測(cè)市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)突破320億美元，年復(fù)合增長(zhǎng)率高達(dá)18.6%。而波士頓咨詢(xún)的預(yù)測(cè)模型更是指出，激光檢測(cè)技術(shù)將推動(dòng)全球制造業(yè)質(zhì)量成本降低12%，產(chǎn)品合格率提升8-15個(gè)百分點(diǎn)。

這場(chǎng)由光子引發(fā)的質(zhì)量革命，正悄然重塑著全球產(chǎn)業(yè)鏈的競(jìng)爭(zhēng)格局。 

應(yīng)用市場(chǎng)：高端應(yīng)用催生萬(wàn)億級(jí)市場(chǎng)

在特斯拉上海超級(jí)工廠(chǎng)的焊裝車(chē)間，上千臺(tái)機(jī)器人快速地完成著車(chē)身焊接，但在每道焊接工序的背后，都有一束直徑不足頭發(fā)絲的激光掃描剛焊接好的焊縫質(zhì)量；

在蘋(píng)果iPhone的屏幕組裝線(xiàn)，激光位移傳感器以0.5μm的精度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)OLED面板的貼合度。這種比人眼敏感10萬(wàn)倍的檢測(cè)能力，徹底解決了傳統(tǒng)接觸式測(cè)量的變形難題；

在寶鋼湛江鋼鐵的熱軋產(chǎn)線(xiàn)，激光測(cè)厚儀以每秒5000次的采樣頻率，實(shí)現(xiàn)了300km/h 高速鋼板的厚度動(dòng)態(tài)監(jiān)控。相比人工抽檢，效率提升了300倍；

在寧德時(shí)代的電池PACK線(xiàn)，激光焊接檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)光譜分析，確保每道焊縫的熔深精度控制在±0.05mm。這為電動(dòng)車(chē)的安全性能提供了終極保障；

在臺(tái)積電5nm制程的晶圓檢測(cè)中，激光散射儀能精準(zhǔn)識(shí)別0.1μm的瑕疵。這種 "光診斷" 技術(shù)，讓芯片良品率提升了27%；

在空客A350的碳纖維機(jī)翼制造中，激光超聲檢測(cè)技術(shù)可穿透30mm復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部0.1mm的分層缺陷。這種“光探傷”能力，讓飛機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提升了15%……

種種應(yīng)用案例表明，激光檢測(cè)技術(shù)作為現(xiàn)代工業(yè)制造的核心支撐，憑借其高精度、非接觸、高效率等特性，正在重塑全球制造業(yè)的質(zhì)量管理體系，尤其在芯片制造、汽車(chē)工業(yè)、航空航天、環(huán)保監(jiān)測(cè)等領(lǐng)域，其應(yīng)用深度與廣度正不斷擴(kuò)展。

在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域，芯片產(chǎn)業(yè)的突破與激光檢測(cè)技術(shù)緊密相連。在晶圓缺陷檢測(cè)環(huán)節(jié)，激光檢測(cè)設(shè)備能夠以微米級(jí)精度快速識(shí)別表面缺陷，顯著提升良品率。隨著芯片制程向 3nm 及以下邁進(jìn)，激光干涉儀和光譜分析技術(shù)的需求將進(jìn)一步增長(zhǎng)，推動(dòng)檢測(cè)設(shè)備向更高分辨率發(fā)展。在汽車(chē)制造工業(yè)中，激光檢測(cè)覆蓋從車(chē)身尺寸檢測(cè)到自動(dòng)駕駛感知的全鏈條，激光焊接質(zhì)量檢測(cè)、底盤(pán)精度控制等技術(shù)，有效保障了車(chē)輛的安全性與一致性。工業(yè)檢測(cè)需求集中于芯片、汽車(chē)、電子制造，僅激光位移傳感器年需求量就高達(dá)上百萬(wàn)臺(tái)。

在生物醫(yī)療檢測(cè)領(lǐng)域，激光檢測(cè)技術(shù)在醫(yī)療影像、細(xì)胞分析等方面展現(xiàn)出巨大潛力。例如，激光血管成像儀可無(wú)創(chuàng)觀(guān)測(cè)微循環(huán)狀態(tài)，激光熒光檢測(cè)技術(shù)用于腫瘤標(biāo)志物識(shí)別，為早期診斷提供支持。未來(lái)，結(jié)合AI算法的智能檢測(cè)設(shè)備將加速個(gè)性化醫(yī)療的落地，這一領(lǐng)域的光譜儀與成像設(shè)備需求增速顯著。

在環(huán)保監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，激光光譜儀在水質(zhì)污染檢測(cè)、大氣顆粒物分析中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。隨著全球環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，激光檢測(cè)在實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)中的角色將更加突出，環(huán)保監(jiān)測(cè)對(duì)激光檢測(cè)設(shè)備的需求也在逐年激增……

應(yīng)用場(chǎng)景的拓展與市場(chǎng)規(guī)模的膨脹，折射出制造業(yè)向高端化、智能化轉(zhuǎn)型的必然趨勢(shì)，這還不足以引起廣大激光企業(yè)的重視嗎？

而且，中國(guó)《“十四五”信息化和工業(yè)化深度融合發(fā)展規(guī)劃》曾明確提出，到2025年，重點(diǎn)行業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率超過(guò)68%，這無(wú)疑為激光檢測(cè)設(shè)備創(chuàng)造了萬(wàn)億級(jí)的市場(chǎng)空間。

競(jìng)爭(zhēng)格局：國(guó)際巨頭主導(dǎo)，國(guó)產(chǎn)須依托本土市場(chǎng)奮進(jìn)

從全球激光檢測(cè)市場(chǎng)的現(xiàn)狀來(lái)看，工業(yè)檢測(cè)占據(jù)主導(dǎo)地位，半導(dǎo)體與汽車(chē)領(lǐng)域貢獻(xiàn)了主要的增長(zhǎng)動(dòng)力。北美、歐洲因高端制造業(yè)基礎(chǔ)穩(wěn)固，仍占據(jù)激光檢測(cè)市場(chǎng)主導(dǎo)；亞洲尤其是中國(guó)，憑借半導(dǎo)體產(chǎn)能擴(kuò)張與政策扶持，成為增長(zhǎng)引擎。

可以預(yù)見(jiàn)的是，在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)，世界激光檢測(cè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將呈現(xiàn)著國(guó)際巨頭主導(dǎo)高端市場(chǎng)，中國(guó)企業(yè)憑借性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)加速出海、搶占部分市場(chǎng)的格局。

在全球激光檢測(cè)市場(chǎng)，基恩士、西門(mén)子、相干組成了三大巨頭?；魇吭诩す馕灰苽鞲衅黝I(lǐng)域擁有500 +專(zhuān)利，占據(jù)全球23%的市場(chǎng)份額；西門(mén)子通過(guò)收購(gòu)瑞士普瑞測(cè)（PRIMES），壟斷高端在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)；相干在超快激光檢測(cè)領(lǐng)域市場(chǎng)占有率超過(guò)40%。

此外，通快、英偉達(dá)、索尼、達(dá)索系統(tǒng)等公司都自主開(kāi)發(fā)了相關(guān)檢測(cè)系統(tǒng)——通快的紅外復(fù)合檢測(cè)系統(tǒng)讓缺陷無(wú)處遁形，成為高端制造的標(biāo)配；英偉達(dá)的Jetson AGX Orin平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了激光檢測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)AI分析，將缺陷識(shí)別速度從3秒縮短至0.8秒；索尼推出的柔性激光傳感器，可貼合曲面工件進(jìn)行3D形貌測(cè)量，在汽車(chē)內(nèi)飾檢測(cè)中，檢測(cè)效率提升了400%；達(dá)索系統(tǒng)的3D EXPERIENCE平臺(tái)，將激光檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)映射到虛擬模型，大大縮短了檢測(cè)周期……

作為工業(yè)大國(guó)，中國(guó)對(duì)激光檢測(cè)的需求極為龐大。我國(guó)本土企業(yè)如大族激光、華工科技、?？低?、思特威等，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新也搶占了部分中高端市場(chǎng)——大族激光自主研發(fā)的3D視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)打破國(guó)外壟斷，成功進(jìn)入華為供應(yīng)鏈；華工科技推出HG多系列激光檢測(cè)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、電子裝配、金屬加工等行業(yè)的精密檢測(cè)；?？低曇劳袡C(jī)器視覺(jué)技術(shù)積累，推出激光雷達(dá)+AI的復(fù)合檢測(cè)方案；而思特威則在激光測(cè)距芯片領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)量產(chǎn)，成本降低了60%……

然而，面對(duì)巨大的未來(lái)市場(chǎng)需求，我國(guó)激光企業(yè)的參與度仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，以往，傳統(tǒng)汽車(chē)每輛車(chē)的檢測(cè)點(diǎn)大約500個(gè)，而現(xiàn)在新能源汽車(chē)的檢測(cè)點(diǎn)增至2000+個(gè)。而光伏行業(yè)的第三代電池——HJT電池的生產(chǎn)則需要25道左右的激光檢測(cè)工序……隨著工藝要求的提升，市場(chǎng)需求將進(jìn)一步放大。

未來(lái)，技術(shù)迭代、政策支持與市場(chǎng)需求的三重驅(qū)動(dòng)下，激光檢測(cè)領(lǐng)域或?qū)⒋呱鄤?chuàng)新解決方案，為全球工業(yè)升級(jí)注入持續(xù)動(dòng)力。廣大中國(guó)激光企業(yè)應(yīng)把握市場(chǎng)契機(jī)，依托我們龐大的市場(chǎng)需求，融合人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù)，聚焦技術(shù)研發(fā)與生態(tài)合作，研發(fā)出自動(dòng)化、智能化、集成化、多功能化的高精度激光檢測(cè)產(chǎn)品，以應(yīng)對(duì)日趨激烈的全球化競(jìng)爭(zhēng)。

當(dāng)激光束穿透材料表面的瞬間，照亮的不僅是微觀(guān)世界的瑕疵，更是智能制造的未來(lái)圖景。期待未來(lái)能看到更多國(guó)產(chǎn)激光檢測(cè)解決方案進(jìn)入高端市場(chǎng)，在全球激光檢測(cè)領(lǐng)域綻放光彩。