??落戶于湖北鄂州葛店經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的鄂州科貝激光有限公司,多年來一直在不斷進行智能化升級改造,核心競爭力得到持續(xù)提升。日前,科貝激光投資近3億元,占地43畝的智能設(shè)備加工基地正式投入運作。
??“項目建成后,未來3年,新的智能設(shè)備加工中心將達到9億元的年產(chǎn)值。”鄂州科貝激光有限公司副總經(jīng)理劉欣介紹說,在新的智能設(shè)備加工中心,月生產(chǎn)設(shè)備可達100臺。
??科貝激光是一家智能光加工裝備研制生產(chǎn)智造型企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè),也是業(yè)內(nèi)知名的智能激光裝備源頭廠家,產(chǎn)品銷售遍布新加坡、馬來西亞、澳大利亞等多個國家和地區(qū)。
??走進科貝激光智能設(shè)備加工中心,映入眼簾的是一派繁忙而有序的景象。機械手臂在空中劃出一道道優(yōu)美的弧線,精準無誤地完成著每一個加工動作。這些高度智能化的全自動機械設(shè)備,正在全力生產(chǎn)科貝激光的智能激光設(shè)備。
??據(jù)介紹,科貝激光的智能產(chǎn)線可以實現(xiàn)從一片原材料鋼板到完整智能設(shè)備的全鏈條生產(chǎn),這是國內(nèi)少有企業(yè)可以做到的。
??“所有工序都由自己做,一方面對于企業(yè)的管理成本較高,另一方面為了實現(xiàn)整個智能制造基地的智能化生產(chǎn),企業(yè)還需要另外采購很多設(shè)備?!眲⑿澜榻B說,業(yè)內(nèi)大部分廠家,還是采取傳統(tǒng)的外包生產(chǎn)模式。
??在眾多同行可能還在使用較為傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式,產(chǎn)線自動化程度有限情況下,科貝激光通過大規(guī)模資金投入,率先完成智能產(chǎn)線升級,使其在市場競爭中搶占先機。
??“我們是源頭工廠,60米龍門銑加工中心,可以實現(xiàn)全流程自主制造,在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度以及產(chǎn)能方面都更勝一籌?!眲⑿勒f,新的產(chǎn)線除了能夠提高產(chǎn)能,更重要的是整個生產(chǎn)流程都在自己的掌控下,能做到品質(zhì)的把控。
??據(jù)介紹,項目建成后智能設(shè)備加工基地將分為5個車間。其中,1號車間為單平臺和交換平臺激光設(shè)備生產(chǎn)線;2號車間為型鋼樣機和地軌機型生產(chǎn)線;3號車間為龍門款型鋼激光切割機生產(chǎn)線;4號車間為星漢系列和懸臂款型鋼激光切割機生產(chǎn)線;5號車間為激光設(shè)備結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線。
??截至目前,科貝激光已擁有45項專利,13項已獲得專利證書,發(fā)明專利9項,另有10多項各類專利處于申請階段。
??技術(shù)創(chuàng)新讓科貝激光在面對日益內(nèi)卷的市場,讓“內(nèi)卷”變“伸展”。
??“雖然現(xiàn)在市場環(huán)境很內(nèi)卷,但是很多行業(yè),還是存在很大的市場空間?!眲⑿勒f,以傳統(tǒng)鉆鋸鎖產(chǎn)線為例,從進料到成品,需要經(jīng)過4,5道工序,涉及多個工位。如果采用自動化,將多個工序集成為一個臺設(shè)備,不僅可為企業(yè)節(jié)約采購設(shè)備的費用,同時也降低了用人成本。
??“我們通過智能化設(shè)計,讓設(shè)備成為一個智能工作站,它就相當于我們的大腦一樣,能夠去做多種不同的工作。而相比傳統(tǒng)設(shè)備,一個設(shè)備只能做一件事情,也不夠智能化。”劉欣說,用一臺設(shè)備代替多臺設(shè)備,從硬件采購上就可以為企業(yè)節(jié)約數(shù)百萬元費用。
??事實上,在傳統(tǒng)制造業(yè)中,像鉆鋸鎖產(chǎn)線這樣的例子不勝枚舉。在細分市場,如果通過新技術(shù)改變舊的生產(chǎn)方式,就可以創(chuàng)造出很大的市場空間。
??據(jù)了解,在三維構(gòu)件的柔性加工領(lǐng)域,科貝激光的市場占有率已是第一名,科貝激光通過技術(shù)創(chuàng)新拓展細分領(lǐng)域,尋找到差異化的市場機會。
??“通過實地參觀現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,觀摩智能化產(chǎn)線運行及激光設(shè)備切割演示,大家會深度了解科貝激光的技術(shù)實力與智造能力。”劉欣說。(趙莉莉)
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