??落戶于湖北鄂州葛店經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的鄂州科貝激光有限公司，多年來一直在不斷進行智能化升級改造，核心競爭力得到持續(xù)提升。日前，科貝激光投資近3億元，占地43畝的智能設(shè)備加工基地正式投入運作。

??“項目建成后，未來3年，新的智能設(shè)備加工中心將達到9億元的年產(chǎn)值。”鄂州科貝激光有限公司副總經(jīng)理劉欣介紹說，在新的智能設(shè)備加工中心，月生產(chǎn)設(shè)備可達100臺。

??科貝激光是一家智能光加工裝備研制生產(chǎn)智造型企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)，也是業(yè)內(nèi)知名的智能激光裝備源頭廠家，產(chǎn)品銷售遍布新加坡、馬來西亞、澳大利亞等多個國家和地區(qū)。

??走進科貝激光智能設(shè)備加工中心，映入眼簾的是一派繁忙而有序的景象。機械手臂在空中劃出一道道優(yōu)美的弧線，精準無誤地完成著每一個加工動作。這些高度智能化的全自動機械設(shè)備，正在全力生產(chǎn)科貝激光的智能激光設(shè)備。

??據(jù)介紹，科貝激光的智能產(chǎn)線可以實現(xiàn)從一片原材料鋼板到完整智能設(shè)備的全鏈條生產(chǎn)，這是國內(nèi)少有企業(yè)可以做到的。

??“所有工序都由自己做，一方面對于企業(yè)的管理成本較高，另一方面為了實現(xiàn)整個智能制造基地的智能化生產(chǎn)，企業(yè)還需要另外采購很多設(shè)備?！眲⑿澜榻B說，業(yè)內(nèi)大部分廠家，還是采取傳統(tǒng)的外包生產(chǎn)模式。

??在眾多同行可能還在使用較為傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，產(chǎn)線自動化程度有限情況下，科貝激光通過大規(guī)模資金投入，率先完成智能產(chǎn)線升級，使其在市場競爭中搶占先機。

??“我們是源頭工廠，60米龍門銑加工中心，可以實現(xiàn)全流程自主制造，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度以及產(chǎn)能方面都更勝一籌?！眲⑿勒f，新的產(chǎn)線除了能夠提高產(chǎn)能，更重要的是整個生產(chǎn)流程都在自己的掌控下，能做到品質(zhì)的把控。

??據(jù)介紹，項目建成后智能設(shè)備加工基地將分為5個車間。其中，1號車間為單平臺和交換平臺激光設(shè)備生產(chǎn)線；2號車間為型鋼樣機和地軌機型生產(chǎn)線；3號車間為龍門款型鋼激光切割機生產(chǎn)線；4號車間為星漢系列和懸臂款型鋼激光切割機生產(chǎn)線；5號車間為激光設(shè)備結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線。

??截至目前，科貝激光已擁有45項專利，13項已獲得專利證書，發(fā)明專利9項，另有10多項各類專利處于申請階段。

??技術(shù)創(chuàng)新讓科貝激光在面對日益內(nèi)卷的市場，讓“內(nèi)卷”變“伸展”。

??“雖然現(xiàn)在市場環(huán)境很內(nèi)卷，但是很多行業(yè)，還是存在很大的市場空間?！眲⑿勒f，以傳統(tǒng)鉆鋸鎖產(chǎn)線為例，從進料到成品，需要經(jīng)過4，5道工序，涉及多個工位。如果采用自動化，將多個工序集成為一個臺設(shè)備，不僅可為企業(yè)節(jié)約采購設(shè)備的費用，同時也降低了用人成本。

??“我們通過智能化設(shè)計，讓設(shè)備成為一個智能工作站，它就相當于我們的大腦一樣，能夠去做多種不同的工作。而相比傳統(tǒng)設(shè)備，一個設(shè)備只能做一件事情，也不夠智能化。”劉欣說，用一臺設(shè)備代替多臺設(shè)備，從硬件采購上就可以為企業(yè)節(jié)約數(shù)百萬元費用。

??事實上，在傳統(tǒng)制造業(yè)中，像鉆鋸鎖產(chǎn)線這樣的例子不勝枚舉。在細分市場，如果通過新技術(shù)改變舊的生產(chǎn)方式，就可以創(chuàng)造出很大的市場空間。

??據(jù)了解，在三維構(gòu)件的柔性加工領(lǐng)域，科貝激光的市場占有率已是第一名，科貝激光通過技術(shù)創(chuàng)新拓展細分領(lǐng)域，尋找到差異化的市場機會。

??“通過實地參觀現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，觀摩智能化產(chǎn)線運行及激光設(shè)備切割演示，大家會深度了解科貝激光的技術(shù)實力與智造能力。”劉欣說。（趙莉莉）