傳統(tǒng)油墨噴碼易被篡改、模糊脫落，而激光打標(biāo)通過非接觸式熱反應(yīng)，在瓶蓋、瓶身甚至易拉罐底部刻下永久性標(biāo)識；

無論是二維碼、生產(chǎn)批號還是防偽碼，激光標(biāo)記均具備耐高溫、耐腐蝕、抗磨損特性，即使經(jīng)歷長途運(yùn)輸、冷鏈倉儲或頻繁開合，信息依然清晰可讀。這一技術(shù)不僅提升了防偽能力，更將消費(fèi)者信任轉(zhuǎn)化為品牌忠誠度。

現(xiàn)代飲料生產(chǎn)線每小時(shí)需處理數(shù)萬瓶產(chǎn)品，傳統(tǒng)噴碼設(shè)備難以匹配其速度與精度。而以翔聲V系列為例，在瓶裝水的噴碼應(yīng)用中憑借毫秒級響應(yīng)與高頻脈沖激光束，可與灌裝、封蓋工序無縫銜接，實(shí)現(xiàn)“邊生產(chǎn)邊標(biāo)記”。

如翔聲激光自主研發(fā)的V5激光噴碼控制系統(tǒng)與高速振鏡的配合，能在高速移動的工件上保持恒定打標(biāo)質(zhì)量，確保每瓶飲料的標(biāo)識清晰無誤。這種“零延遲”技術(shù)，不僅提升了生產(chǎn)效率，更降低了不良品率。

激光噴碼無需墨水、溶劑或化學(xué)藥劑，全程無污染排放，符合飲料行業(yè)對食品安全與環(huán)保的雙重標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)成本低，長期運(yùn)行無需耗材，顯著降低企業(yè)運(yùn)營成本。

以某飲料企業(yè)為例，引入激光噴碼技術(shù)后，每年減少油墨消耗以噸計(jì)算，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用超50萬元，同時(shí)避免了因油墨污染導(dǎo)致的包裝報(bào)廢問題。這種“綠色技術(shù)”不僅符合政策導(dǎo)向，更成為企業(yè)ESG（環(huán)境、社會、治理）實(shí)踐的重要一環(huán)。

針對酒水飲料，激光噴碼所賦予的已不再只是單純的生產(chǎn)日期和追溯序列號，聚焦的“目光”也不局限于瓶身，而是包括瓶蓋在內(nèi)的各式材料，亦能通過QR碼、DM碼等形式賦予產(chǎn)品更多元化的信息渠道

從防偽溯源到生產(chǎn)效率，從環(huán)保成本到品牌增值，激光噴碼技術(shù)正以“隱形之力”推動飲料行業(yè)升級。它不僅是包裝技術(shù)的革新，更是品牌與消費(fèi)者信任關(guān)系的重塑。

未來，隨著5G、AIoT技術(shù)的融合，激光防偽將向智能物聯(lián)進(jìn)化，飲料行業(yè)將邁向更透明、更智能、更可持續(xù)的新階段。