隨著激光切割和焊接在汽車制造業(yè)的逐步推廣使用，進口的“洋”設(shè)備越來越多，如何用好這些設(shè)備并降低制造成本成為制造商必須解決的問題。　　

　　對于制造商來說，降低成本永遠(yuǎn)是他們追逐的目標(biāo)之一。隨著激光切割和焊接在汽車制造業(yè)的逐步推廣使用，進口的“洋”設(shè)備越來越多，如何用好這些設(shè)備并降低制造成本成為制造商必須解決的問題?！　?/p>

　　為了滿足用戶對車輛的特殊使用要求及一些簡易工具的制作，很多制造廠家會從日本進口一臺NTC(TLM 614)數(shù)控激光切割機。這臺進口設(shè)備不但價格不菲，使用中也存在成本過高的問題。在實踐中，我們摸索出一些成功的經(jīng)驗，能有效地降低生產(chǎn)成本。

通用夾具取代專用夾具　　

　　市場的要求是變化的，一些變形車是小批量生產(chǎn)，如果零件完全用模具制作，不但成本上升而且時間方面也不能滿足用戶要求。因此，有些零件或工序就需激光切割來完成。最初，切割一種類型的零件就需要制作一付夾具，耗時又費工，而一付多用型夾具價格高達(dá)16萬元，這導(dǎo)致成本大幅上漲。于是，就根據(jù)生產(chǎn)需要制作了一付可調(diào)節(jié)的三維立體夾具。該三維立體夾具是根據(jù)X、Y、Z軸三維立體坐標(biāo)來進行設(shè)計的，大小可以根據(jù)各廠的實際情況而定，解決了零件定位難的問題。經(jīng)過多次測試，該夾具符合現(xiàn)行的零件使用要求，制造費用只有300元左右，解決了每切割一種零件就做一付夾具的問題，也解決了存放各種夾具浪費空間的問題。該夾具本身成本約為7萬元?！　?/p>

普通的氧氣代替高純氧　　

　　激光切割零件的原理實際是一種氧化反應(yīng)，需要在切割過程中用壓力氣體把氧化鐵吹掉。日本廠方要求在使用NTC(TLM 614)數(shù)控激光切割機過程中使用高純氧，因為其純度高、效果好。一瓶高純氧的價格約350元，而一瓶普通氧價格僅為12元，相差巨大；另外，高純氧不容易購買，要從上?？爝\到寧波，有時會因為交通問題耽誤運送時間，影響生產(chǎn)?！　?/p>

　　能否用普通氧來代替高純氧是我們一直在探索的問題。通過調(diào)整各種切割參數(shù)，我們在切割機外部增加了一套或多套過濾裝置，調(diào)整了機頭的位置，經(jīng)過3個月的調(diào)試終于可以用普通氧代替高純氧來達(dá)到理想效果。經(jīng)測試，每瓶氧氣大約可以使用2.5h，一個班次需用氧氣3.5瓶，每天需用10瓶左右，按每瓶高純氧350元計算則每年正常生產(chǎn)可以節(jié)約100余萬元，大大降低了生產(chǎn)成本。

自制備件、附件　　

　　1、防撞環(huán)　　激光切割機的機頭與割咀的連接部分是一個防撞環(huán)，它的作用是連接和保險：為防止氣壓過大損壞機頭里面價值2萬元的鏡片，防撞環(huán)會先開裂，機床馬上停止，不能使用；此外，防撞環(huán)還可以起到保護機頭的作用，防止意外把機頭撞壞?！　?/p>

　　一個防撞環(huán)的價格約為3850元，作為易損件每年的消耗很大，而且需要從日本廠家購買，很不方便。為了降低成本，我們通過購買原材料、設(shè)計、用數(shù)控機床進行精加工制造等環(huán)節(jié)自制了防撞環(huán)，該防撞環(huán)通過裝在機床上進行多次測試，完全可以滿足使用的要求。自制防撞環(huán)的特點是質(zhì)量輕、體積小，制作成本僅為20多元，僅這一項每年就可以節(jié)約5萬元左右。　

　　2、工作臺面　　現(xiàn)有的工作臺面是精基準(zhǔn)面，不能直接在上面作夾具定位工作，為了方便工作，我們加工了副工作面加以定位，在副工作面上成規(guī)則加工許多一樣的孔位，由于孔與孔的距離是一致的，所以夾具可以在上面任意調(diào)節(jié)，形成互換，延長了設(shè)備的使用壽命、提高了工作效率?！?/p>

　　3、自動報警裝置　　激光切割機所產(chǎn)生的激光溫度超過4000℃，所以它的很多部件需要冷卻后才能工作，如激光發(fā)生器、傳送管道、聚焦鏡片、折射鏡片等。如果冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，這些部件將全部被燒毀，造成的經(jīng)濟損失將超過30萬元。于是我們自行設(shè)計制作了自動報警裝置，在機床上需要冷卻的部位零件的前部安裝了一個傳感器，傳感器將溫度數(shù)值傳給可調(diào)節(jié)的報警裝置，當(dāng)溫度高時就會自動報警，有效地預(yù)防了零部件被燒壞，降低了維修成本。