1、冷變形與熱變形：
　 （１）冷變形：金屬在再結(jié)晶溫度以下的塑性變形稱為冷變形。冷變形過程中只產(chǎn)生加工硬化而無再結(jié)晶現(xiàn)象，因此變形過程中金屬的變形抗力大，塑性低。若變形量過大，會引起金屬的破裂。如鋼絲的折斷 就是這個(gè)道理。
　 （２）熱變形：金屬在再結(jié)晶溫度以上的塑性變形稱為熱變形。變形過程中再結(jié)晶能及時(shí)克服加工硬化。因而變形過程中金屬的塑性好，變形抗力低，不需要安排中間退火。

　　2、塑性變形使材料的致密性提高：
　　　 金屬壓力加工最原始的坯料是鑄錠。其內(nèi)部組織很不均勻，晶粒粗大，且存在著許多其他缺陷：如氣孔、縮松、偏析、非金屬夾雜物等。將這種鑄錠經(jīng)熱變形，粗大的鑄狀晶粒被打碎后，經(jīng)過再結(jié)晶，就可形成細(xì)晶粒，同時(shí)在熱變形過程中還可以將氣孔、縮松等壓合在一起，使金屬的致密性提高。因而使金屬的強(qiáng)度提高1.５～2倍，塑韌性提高得更多。

　　3、塑性變形后產(chǎn)生纖維組織：
　　   分布在晶界上的非金屬夾雜物，在變形過程中隨著晶粒的拉長也被拉成長形。當(dāng)變形程度足夠大時(shí)，這些夾雜物被拉成線條狀。　　

     但是拉長的晶?？山?jīng)再結(jié)晶又變成等軸細(xì)粒狀，而這些夾雜物不能改變，就以細(xì)長線條狀保留下來，形成了所謂的纖維組織。纖維組織的化學(xué)穩(wěn)定性很高，只有經(jīng)過鍛壓才能改變其分布方向，用熱處理是不能消除或改變纖維組織形態(tài)的。 纖維組織使金屬的力學(xué)性能具有明顯的方向性，即鍛件在縱向上（平行纖維方向）塑性和韌性增加，而在橫向上（垂直纖維方向）塑性和韌性降低。但強(qiáng)度在不同方向上的差別不大。