摘要:本文介紹了通用晶閘管軟起動控制器的工作原理，該工作原理即移相原理，移相原理是目前所有晶閘管軟起起動器共同采用的控制方式，其控制方式下起動的電機起動電流較小，起動平穩(wěn)且能夠滿足多種負載。

　　關(guān)鍵詞:晶閘管觸發(fā)電流功率因數(shù)角

　　1引言

　　三相交流異步電動機由于結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、運行可靠，所以在各個行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。但其在直接起動時，會產(chǎn)生過大的起動電流，特別是大功率電機，大起動電流嚴重沖擊電網(wǎng)，引起電網(wǎng)供電質(zhì)量下降，并影響其他設(shè)備的正常運行，并且起動轉(zhuǎn)矩造成的機械沖擊會降低電動機的壽命。所以起動過程中需要在電機和電源之間串入軟起動來解決此問題。

　　隨著電力電子技術(shù)的飛速發(fā)展，晶閘管軟起動裝置應(yīng)運而生。由于其體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，免維護，安全可靠。全智能控制，功能齊全，菜單豐富。起動重復性好，保護周全。所以其正逐步取代傳統(tǒng)的軟起動方式，成為軟起動領(lǐng)域新的領(lǐng)軍人物。

　　本文首先闡述晶閘管軟起動的目前最普遍采用的移相起動方式。

　　2系統(tǒng)概述

　　利用晶閘管的開關(guān)特性，通過晶閘管的觸發(fā)角來改變晶閘管的導通時間，從而控制到晶閘管電機端的輸出電壓，達到控制電機的起動特性。當晶閘管的電機端電壓和輸入端相同的時候即電機起動過程完畢后，就讓交流接觸器（或斷路器）吸合（如圖1所示意，即QF2吸合），短路所有的晶閘管，這時電動機將直接連到電網(wǎng)上。

圖1 晶閘管軟起動器主電路原理圖

　　在圖1中，QS為高壓隔離開關(guān)，QF1、QF2為真空斷路器(當電流小的時候，QF2有時候也采用接觸器），SCR為（普通）晶閘管，M為中壓電動機。QF1伺職主電路的通斷，QF2伺職電力器件的旁路。在SCR軟起動裝置里，SCR共6組，每組含（根據(jù)電壓的高低和可控硅的耐壓值來確定m的值）個相串的SCR。

　　3工作原理

　　3.1功率因數(shù)角

　　由于電機為感性負載，所以電流滯后電壓。當電壓過零的時候，電流并未過零，要延遲一段時間后才過零，只有在電流過零的時候晶閘管才關(guān)斷。我們把電壓過零點和電流過零點之間的這個角度稱為功率因數(shù)角φ（如圖2所示）。

圖2 觸發(fā)角和導通角的關(guān)系

　　3.2導通角和觸發(fā)角

　?。?）導通角和觸發(fā)角

　　當晶閘管工作時，其輸出電壓的大小由晶閘管的導通角決定，而導通角又由觸發(fā)角和功率因數(shù)角共同決定。

　　如圖2所示，α為觸發(fā)角，q為導通角。

　　幾個角度之間的關(guān)系為:q=-α+φ

　?。?）初始觸發(fā)角

　　初始觸發(fā)角是給電機建立電流的必要條件，初始觸發(fā)角一般在40°到60°之間，此值根據(jù)不同的電機及不同的負載變化。

3.3相序及其檢測

（1）相序

      相序就是相位的順序，是交流電的瞬時值從負值向正值變化經(jīng)過零值的依次順序。在晶閘管軟起動中，相序檢測極為重要，只有確定相序，才能發(fā)出正確的觸發(fā)脈沖控制晶閘管的導通順序。

（2）相序檢測

      相序檢測是在晶閘管導通前，觸發(fā)脈沖發(fā)出前進行的。本系統(tǒng)通過對三相反并聯(lián)晶閘管的管壓降信號的判別來實現(xiàn)相序檢測。設(shè)A相晶閘管的管壓降信號為Va, B相晶閘管的管壓降信號為Vb ，C相晶閘管的管壓降信號為Vc。在電壓過零時，管壓降為0。管壓降信號Va、 Vb、Vc嚴格遵守三相交流電相序規(guī)律，信號的周期為180°，各相的相位差為120°。

      以Va為基準，當Va開始有壓降，此時開始計時，若60°后到來的信號是Vc，120°后到來的信號是Vb，則可判定為正相序。相反，當Va開始有壓降，若60°后到來的信號是Vb，120°后到來的信號是Vc，則可判定為逆相序。

3.4脈沖觸發(fā)

（1）觸發(fā)同步

      為了能對主回路的輸出電壓Ud進行準確的控制，SCR必須接受與SCR主電路具有相同頻率的觸發(fā)信號。在A、B、C三相電路中，正相晶閘管觸發(fā)信號相位相差120°，反相晶閘管觸發(fā)信號相位也相差120°，而同一相中反并聯(lián)的兩個晶閘管的觸發(fā)脈沖相位相差180°。宏觀來看三相交流調(diào)壓電路，是每隔60° 控制器發(fā)出一個觸發(fā)脈沖。

（2）觸發(fā)脈寬

      晶閘管的觸發(fā)是有一個過程的，也就是晶閘管的導通需要一定的時間，不是一觸即通，只有當晶閘管的陽極電流即主回路電流上升到晶閘管的擎住電流I_L以上時，管子才能導通，所以觸發(fā)脈沖信號應(yīng)有一定的寬度才能保證被觸發(fā)的晶閘管可靠導通。例如：一般晶閘管的導通時間在6μs左右，故觸發(fā)脈沖的寬度至少在 6μs以上，一般取20～50μs，對于大電感負載，由于電流上升較慢，觸發(fā)脈沖寬度還應(yīng)加大，否則脈沖終止時主回路電流還未上升到晶閘管的擎任電流以上，則晶閘管又重新關(guān)斷，所以脈沖寬度不應(yīng)小于300μs，通常取1ms，相當廣50Hz正弦波的18°電角度。

3.5移相調(diào)壓過程

      由于異步電動機是感性負載，從電力電子學中得到，當交流調(diào)壓電路帶感性負載時，只有當觸發(fā)角α大于感性負載的功率因數(shù)角φ時，才能起調(diào)壓的作用，因為當α<φ時，電流導通的時間將始終保持在180°，其情況和α=φ時一樣，相控不起任何調(diào)壓作用，甚至在晶閘管觸發(fā)脈沖不夠?qū)挼那闆r下，還會出現(xiàn)只有一個方向的晶閘管在工作，負載上可能出現(xiàn)直流分量，危害晶閘管的安全。因此在使用相控晶閘管電路時必須采用寬脈沖觸發(fā)或雙窄脈沖觸發(fā)，移相范圍限制在φ≤α<180°。

      晶閘管的輸出電壓為介于導通角q 間的波形，改變q角的大小，就可以調(diào)節(jié)電機的輸入電壓。q 角與α角和φ角都有關(guān)，對于恒定的負載阻抗，q角是常量，只要調(diào)整α角就可以改變晶閘管的輸出電壓，但電機的功率因數(shù)角是電機轉(zhuǎn)速的函數(shù)，在電機起動過程中，隨著轉(zhuǎn)速的提升，功率因數(shù)角在不斷變化，因此，對晶閘管觸發(fā)角α的調(diào)整要兼顧φ角的變化情況。只有這樣，才能達到使電機輸入電壓按預定規(guī)律變化的目的。

4實現(xiàn)方案

      在軟起動過程中，DSP以電流過零點為觸發(fā)條件，DSP每檢測到一次電流過零點就會發(fā)一次觸發(fā)脈沖。首先根據(jù)電機的參數(shù)特性設(shè)定觸發(fā)角α的初始值，在起動過程中，觸發(fā)角α不斷的前移，直到移動到功率因數(shù)角φ為止，此時觸發(fā)角的值等于功率因數(shù)角。這個時候發(fā)出的觸發(fā)脈沖正好是在電流過零點處，也就是可晶閘管關(guān)斷的時刻。由于觸發(fā)脈沖具有一定寬度，可以持續(xù)到電流過零點以后，所以此刻發(fā)出的觸發(fā)脈沖會使晶閘管全壓導通。晶閘管全壓導通的時刻，也就是軟起動過程結(jié)束的時候，此時就可以投切旁路真空接觸器，來短接晶閘管。為了避免電流的二次沖擊，需要延時一段時間后停止發(fā)出觸發(fā)脈沖，此時整個軟起過程完全結(jié)束。#p#分頁標題#e#

5實際控制效果

      本文以功率因數(shù)角作為軟起動的控制依據(jù)，可以實時的跟蹤電機的功率因數(shù)的變化，根據(jù)功率因數(shù)的變化來調(diào)整觸發(fā)角度。所以大部分晶閘管軟起動控制方式采用此移相控制方式。本文所介紹的根據(jù)功率因數(shù)角移相的起動方式，在實際應(yīng)用過程中很好的實現(xiàn)了電機的平滑起動，為用戶提供了滿意的軟起動產(chǎn)品。

6結(jié)束語

      本文介紹了以功率因數(shù)角作為反饋信號來控制電機的晶閘管移相起動方式，此控制策略能更準確的判斷出晶閘管的關(guān)斷時刻，由此可以更精確的發(fā)出觸發(fā)脈沖來控制電機的軟起動過程。