“全球光纖寬帶的發(fā)展，促進(jìn)了對(duì)PON設(shè)備及終端需求。但相對(duì)國(guó)際領(lǐng)先器件商，國(guó)內(nèi)光模塊行業(yè)仍以封裝、制造、代工為主，利潤(rùn)??；在激烈的成本競(jìng)爭(zhēng)以及業(yè)務(wù)量增長(zhǎng)的同時(shí)，銷售額、利潤(rùn)增長(zhǎng)緩慢，價(jià)格仍為主要競(jìng)爭(zhēng)手段；產(chǎn)能擴(kuò)張的盲目性，形成了供過(guò)于求的市場(chǎng)環(huán)境。因此，國(guó)內(nèi)光模塊行業(yè)急需改變發(fā)展方式，可以通過(guò)垂直整合，提升自身核心競(jìng)爭(zhēng)力。”武漢華工正源光子技術(shù)有限公司(下稱“華工正源”)總經(jīng)理助理張昱在20日舉行的“2012寬帶中國(guó)高峰論壇”上這樣表示。

　　據(jù)介紹，華工正源是目前國(guó)內(nèi)光通信器件行業(yè)具備雄厚垂直整合能力擁有材料生長(zhǎng),芯片制作、封裝、器件、模塊批量生產(chǎn)全套工藝生產(chǎn)線的一流廠家。華工正源掌握了半導(dǎo)體光電子芯片、TO及蝶型芯片封裝、光電器件耦合、光電收發(fā)模塊全套設(shè)計(jì)、開發(fā)及工藝實(shí)現(xiàn)能力, 具備從芯片到模塊的高度工藝整合及批量制造能力。

　　張昱分析道：“FTTx建設(shè)中網(wǎng)絡(luò)設(shè)備所占成本約為35%，F(xiàn)TTH模式下ONT終端為主要成本；在ONT終端中，光器件所占比例最高，會(huì)達(dá)到30%左右。光器件的生產(chǎn)依靠大規(guī)模的設(shè)備和人力投入，成本的降低相對(duì)困難。目前PON系統(tǒng)中ONT總體成本偏高，進(jìn)一步降成本的壓力明顯；ONT終端如果采用BOB(BOSA ON BOARD)方式，可減少光模塊結(jié)構(gòu)、集成電芯片以及生產(chǎn)工藝的整合，據(jù)我們估算，可減少10-15%的成本。”

　　考慮到成本壓力，系統(tǒng)商、代工廠也投入一部分資源進(jìn)入光模塊領(lǐng)域；ONT產(chǎn)品需求量大、技術(shù)含量相對(duì)略低，成本要求高，系統(tǒng)廠商愿意在類似條件下將ONT終端轉(zhuǎn)移到專業(yè)化工廠生產(chǎn)。光模塊廠家因?qū)忸I(lǐng)域的積累，具備在BOB模式下ONT終端生產(chǎn)的一定優(yōu)勢(shì)。

　　在介紹道華工正源垂直整合在FTTx中的應(yīng)用時(shí)，張昱表示：“正源公司是擁有垂直整合的綜合解決方案，我們的自制核心的產(chǎn)品是可以直接應(yīng)用在ONT終端的BOSA中，不管對(duì)成本還是生產(chǎn)制造，都可以起到相應(yīng)的貢獻(xiàn)。”

　　據(jù)他介紹，BOSA作為光路部分的核心，成本占了絕大部分。正源擁有從光芯片到PON ONT完整的自主研發(fā)能力，能夠從整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條控制成本。自制BOSA可以實(shí)現(xiàn)BOSA器件的數(shù)據(jù)庫(kù)和BOB生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)有效對(duì)接，部分?jǐn)?shù)據(jù)可以直接從BOSA數(shù)據(jù)庫(kù)導(dǎo)入，不需要重新測(cè)試。從ONT產(chǎn)品的整體角度考慮，在保證光路部分功能和指標(biāo)的情況下，依靠光模塊的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可以有效的控制光路部分的指標(biāo)余量，降低成本。

　　張昱在會(huì)上透露，“現(xiàn)在正源公司BOB ONT進(jìn)展非常迅速，今年已經(jīng)和兩家業(yè)內(nèi)主流設(shè)備廠商形成戰(zhàn)略合作，進(jìn)行BOB、ONT相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)，GPON、EPON系列產(chǎn)品陸續(xù)推出。我們母公司積極進(jìn)行資金和場(chǎng)地的支持?，F(xiàn)在已經(jīng)完成了一期產(chǎn)線建設(shè)，根據(jù)市場(chǎng)需求，二期也在規(guī)劃建設(shè)，目標(biāo)是在明年初生產(chǎn)月產(chǎn)30—50萬(wàn)臺(tái)的規(guī)模，遠(yuǎn)期是100萬(wàn)臺(tái)的規(guī)模。”