激光再制造技術(shù)是一種全新概念的先進(jìn)修復(fù)技術(shù)，它集先進(jìn)的激光熔覆加工工藝技術(shù)、激光熔覆材料技術(shù)和其他多種技術(shù)于一體，不僅可以使損傷的零部件恢復(fù)外形尺寸，還可以使其使用性能達(dá)到甚至超過新品的水平，是重大工程裝備修復(fù)新的發(fā)展方向。 
  1、激光熔覆技術(shù) 
  激光熔覆技術(shù)為激光再制造技術(shù)的核心。是指在被涂覆基體表面上，以不同的添料方式放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面薄層同時熔化，快速凝固后形成稀釋度極低、與基體金屬呈冶金結(jié)合的涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能的工藝方法。 
  激光熔覆層厚度0.3~30mm，根據(jù)工件損失狀況需求，可選擇Ni基/Fe基/Co基合金粉/絲作為熔覆材料，熔覆層可實現(xiàn)為耐高溫氧化、耐磨損等功能熔覆，熔覆層硬度范圍HRC20~65，可進(jìn)行大面積或局部激光熔覆。 
  適用于各行業(yè)的重要零部件的強(qiáng)化和修復(fù)，如模具、轉(zhuǎn)子、葉片、軋輥、齒輪、導(dǎo)軌等精密零部件的激光加工，激光加工后實現(xiàn)工件無變形效果，獲得高質(zhì)量、高性能激光硬化或熔覆層，提高工件使用壽命和使用性能，或恢復(fù)報廢零部件的使用性能。 
  2、激光淬火和熔凝技術(shù) 
  激光淬火技術(shù)是利用聚焦后的激光束入射到金屬材料表面，使其溫度迅速升高到相變點(diǎn)以上，當(dāng)激光移開后，由于仍處于低溫的內(nèi)層材料的快速導(dǎo)熱作用，使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點(diǎn)以下，進(jìn)而實現(xiàn)工件的表面相變硬化。 
  1）激光淬火硬化層厚度0.2~1.5mm，淬火硬度比常規(guī)表淬工藝方法硬度高HRC3~5度，單條掃描寬度1.5~30mm可調(diào)，可控表面粗糙度≥Ra0.8。 
  2）激光熔凝硬化層厚度0.5~2.5mm，熔凝淬火硬度比常規(guī)表淬工藝方法硬度高HRC5~10度，單條掃描寬度1.5~30mm可調(diào)，可控表面粗糙度≥Ra3.2。 
  已成功地應(yīng)用到機(jī)械領(lǐng)域的各行業(yè)零部件的表面強(qiáng)化，具體應(yīng)用的典型產(chǎn)品有各類轉(zhuǎn)軸的激光表面淬火、內(nèi)燃機(jī)缸套內(nèi)表面淬火、齒輪齒圈鋸片等的齒面淬火、導(dǎo)軌表面淬火、大型軋輥的輥面淬火和合金化、瓦楞輥表面淬火、汽車模具表面淬火等，主要用于大件或精密易變形、常規(guī)熱處理方法困難的零件。 
  3、激光表面合金化 
  采用激光束加熱金屬表面，并加人一定的合金元素，從而改變金屬表面層的化學(xué)成分、組織和性能的方法，通常稱為激光表面合金化。通過優(yōu)化激光表面合金化的工藝參數(shù)和合理選擇加入的合金元素，可以在金屬零部件表面獲得設(shè)計性能的表面復(fù)合涂層，從而提高零部件表面耐磨、耐蝕及其他性能。 
  激光合金化的強(qiáng)化層厚度0.5~2.5mm，根據(jù)工件使用狀況需求，合金化層可實現(xiàn)為耐高溫氧化、耐磨損等功能涂層。如軋輥的表面納米陶瓷激光合金化處理。 
  主要應(yīng)用到各類冶金初軋、中軋和精軋輥的激光納米陶瓷合金化處理，增強(qiáng)軋輥抗熱疲勞的性能和表面硬度，提高軋輥的使用壽命，降低輥耗率。