工業(yè)上還用激光對模具進(jìn)行定期清洗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，下面以激光清洗輪胎模具為例，說明激光清洗與脫機(jī)噴砂清洗和干冰清洗設(shè)備相比的經(jīng)濟(jì)效益。激光清洗技術(shù)具有明顯優(yōu)勢：清洗快速，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無磨損，對操作員無危險(xiǎn)。然而，設(shè)備的首期投資較高，達(dá)30～60萬美元。因此工廠需要確立一個(gè)合現(xiàn)的投資回收計(jì)劃。典型的JET激光系統(tǒng)工廠可以在18個(gè)月內(nèi)取得投資回收。硫化停工時(shí)間短，勞動(dòng)力成本低，模具磨損少以及較低的生產(chǎn)成本是潛在的效益。譬如，一臺日產(chǎn)20000條輪胎的設(shè)備，按8臺硫化機(jī)（16模）每天平均清洗一次的要求，假設(shè)每班清洗3臺硫化機(jī)或每天清洗9臺硫化機(jī)（有的工廠清洗兩次），從友誼比賽化機(jī)上拆下兩半模具進(jìn)行脫機(jī)清洗，大約需要15h的作業(yè)和10h的停機(jī)時(shí)間，如采用激光對兩半模具進(jìn)行清洗，則需要0.3h的作業(yè)和3h的停機(jī)時(shí)間，這樣，清洗完一臺硫化機(jī)就可以節(jié)約14h的作業(yè)和7h的停機(jī)時(shí)間。又假設(shè)，只做10次清洗（5臺友誼硫機(jī)），5次在模具車間進(jìn)行脫機(jī)清洗，采用激光清洗將產(chǎn)生巨大的回報(bào)：每天可節(jié)約70小時(shí)的作業(yè)和35小時(shí)的停機(jī)時(shí)間，那么按一年320天的工作日算，每年可增加22400小時(shí)作業(yè)和11200小時(shí)的上機(jī)時(shí)間。

    激光清洗設(shè)備的維修和維護(hù)費(fèi)用也應(yīng)該計(jì)算在內(nèi)，為擦干凈激光鏡和清除沉積在過濾器上的殘余物，每周需對裝置進(jìn)行30min的維護(hù)，每4周對主要部件進(jìn)行60min的檢修。每6個(gè)月按照制造商的要求對裝置進(jìn)行常規(guī)維護(hù)并運(yùn)行一次激光系統(tǒng)。大部分機(jī)械部件可以和激光器機(jī)架一樣都有10年以上的使用壽命，一些激光部件在使用大約3000h后要求替換。這些零部件可在常規(guī)預(yù)防維修期間進(jìn)行現(xiàn)場更換。激光裝置加上其一年的保修服務(wù)，包括易損件的更換并提供典型備件，總算起來操作成本約為每小時(shí)4～8美元。所有設(shè)備都安裝有Modem（調(diào)制調(diào)解器），這樣制造商就可以提供遠(yuǎn)程服務(wù)。