提升刀具性能，最基礎(chǔ)的研發(fā)方向指向提升刀具材料。其中，這涉及到基體及涂層兩個方面。
硬質(zhì)合金基體，有一個基本特性，即韌性越高，則耐磨性越低；反之，亦然。因此，當(dāng)進行斷續(xù)切削時，如銑削、非連續(xù)車削時，可選擇韌性高的基體；當(dāng)進行連續(xù)精車時，則需選擇耐磨性高的基體。

       而超細(xì)晶粒牌號的開發(fā)，打破了基體的常規(guī)規(guī)律。超細(xì)晶粒牌號，兼具高耐磨性及高韌性。這就為實現(xiàn)刀片及刀具的通用性打開了一個通道。伊斯卡推出的IC07，IC08超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金基體，即為通用型硬質(zhì)合金基體的典范。兼具高的耐磨性及高的韌性。特別是涂層處理后的IC908，憑借基體與涂層的完美結(jié)合，可通用于鋼、淬硬鋼、不銹鋼、高溫合金、鑄鐵的鉆削、切槽切斷、銑削。IC908面市多年，因其在加工中的出色表現(xiàn)，深得眾多用戶的信賴。

這些年來，涂層技術(shù)也取得了長足的發(fā)展，而伊斯卡在涂層技術(shù)上也頗有可圈可點之處。
（1）中溫化學(xué)氣相涂層（MT-CVD）
采用中溫化學(xué)氣相涂層（MT-CVD，沉積溫度700~900℃）所制取的Ti(C,N)，與采用高溫化學(xué)氣相涂層（HT-CVD，沉積溫度900~1100℃）所制取的Ti(C,N)相比，前者的涂層組織結(jié)構(gòu)致密，厚度可達(dá)10μm以上，并呈柱狀結(jié)晶，且涂層后，刀具表面殘損的應(yīng)力也更小。這種硬質(zhì)合金涂層處理具有更高的抗磨損性能，抗熱振性能和較高的韌性。當(dāng)應(yīng)用于惡劣條件下的高速重切削，干切削加工中，刀具壽命有顯著提高。

（2）硬質(zhì)合金α-Al2O3涂層技術(shù)
沉積Al2O3涂層時，隨著沉積溫度的不同，Al2O3會呈現(xiàn)不同的結(jié)晶相，如：γ、δ、α、κ- Al2O3，其中，只有α- Al2O3是熱力學(xué)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。因工藝條件的變化，往往得到α相、κ相Al2O3的混合物，這降低了涂層的性能。而伊斯卡現(xiàn)已能通過嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，得到純正的α-Al2O3，并控制其晶體生長方向，呈柱形組織。并將此技術(shù)命名為α-TEC。

（3）采用復(fù)合涂層（DO-TEC）
該技術(shù)為基于中溫化學(xué)氣相涂層（MTCVD）表面，進行PVD涂層。伊斯卡的DT7150牌號采用了此技術(shù)，TiCN為底層，Al2O3為中間層，TiN為過渡層，均采用中溫化學(xué)氣相涂層技術(shù)，TiAlN為頂層，采用PVD涂層技術(shù)。此牌號在灰鑄鐵、球墨鑄鐵的中-高速銑削加工中，表現(xiàn)出色。

（4）采用TiAlN（PVD）涂層或AlTiN(PVD)涂層
TiAlN呈紫黑色，硬度為35GPa，摩擦系數(shù)為 0.4~0.6，最高使用溫度為800℃，可用于加工難加工材料的干切削、硬切削。
而AlTiN呈黑色，硬度為38GPa，摩擦系數(shù)為0.5~0.7，最高使用溫度為900℃。性能優(yōu)于TiAlN涂層。

（5）采用束魔涂層技術(shù)（SUMO-TEC）
        束魔技術(shù)應(yīng)用于化學(xué)涂層時，通過特別的過程控制，有效降低了CVD涂層表面的應(yīng)力，減少了熱裂紋，進而延長了刀具壽命。如IC8150, 超硬基體表面的富鈷層上，采用中溫化學(xué)氣相涂層（MTCVD）技術(shù)，在TiCN底層上，涂覆厚的Al2O3涂層作為中間層，TiN作為頂層。TiCN可改善刀具耐磨性以防止崩刃，Al2O3則具有優(yōu)異的耐高溫、抗氧化性，TiN具有高硬度、耐磨損性。通過對刀片前刀面涂層后處理，引發(fā)表面壓應(yīng)力，有助于抑制裂紋的產(chǎn)生。涂層表面也更光滑，與切屑的摩擦減少，切削熱降低。

        束魔技術(shù)應(yīng)用于物理涂層時，通過處理沉積在刀片涂層表面的液滴，形成光滑的涂層表面，使得刀具壽命更延長。
總之，束魔涂層技術(shù)，可使得涂層表面更光滑，刀片涂層表面應(yīng)力更低。這一切，使得切削區(qū)域溫度更低，抗崩刃性及抗積屑瘤性更佳，結(jié)合相適的硬質(zhì)合金基體，在加工絕大多數(shù)被加工材料時均能獲得更可靠持久的刀具壽命。

        伊斯卡的研發(fā)方向，始終都是直指“快速金屬切削”。無論是FMR（快速金屬切削），還是3P（高性能，高生產(chǎn)率，高收益），都追求高的金屬去除率。通過對刀具材料的基礎(chǔ)研究，伊斯卡全面提升了各種規(guī)格刀片的切削性能。而這，也最終會給用戶帶來高的收益。