激光表面熱處理技術原理及特點激光是一種相位一致、波長一定、方向性極強的電磁波，激光束由一系列反射鏡和透鏡來控制,可以聚焦成直徑很小的光(直徑只有0.1mm),從而可以獲得極高的功率密度(104~109W/cm2)。激光與金屬之間的互相作用按激光強度和輻射時間分為幾個階段:吸收光束、能量傳遞、金屬組織的改變、激光作用的冷卻等。它對材料表面可產生加熱、熔化和沖擊作用。隨著大功率激光器出現(xiàn),以及激光束調制、瞄準等技術的發(fā)展,激光技術進入金屬材料表面熱處理和表面合金化技術領域,并在近年得到迅速發(fā)展。激光表面處理采用大功率密度的激光束、以非接觸性的方式加熱材料表面,借助于材料表面本身傳導冷卻,來實現(xiàn)其表面改性的工藝方法。

其特點主要有：
1.在零件表面形成細小均勻、層深可控、含有多種介穩(wěn)相和金屬間化合物的高質量表面強化層。其應用的潛力首先在于大幅度提高表面硬度、耐磨性和抗接觸疲勞的的能力以及制備特殊的耐腐蝕功能表層。

2.強化層與零件本體形成最佳的冶金結合，解決許多傳統(tǒng)表面強化技術難以解決的技術關鍵。

3.依靠零件本體熱傳導實現(xiàn)急冷，無需冷卻介質而冷卻特性優(yōu)異。

4.與各種傳統(tǒng)熱處理技術相比具有最小的變形，可以用處理工藝來控制變形量。

5.可處理零件的特定部位以及其它方法難以處理的部位，以及表面有一定高度差的零件,   可進行靈活的局部強化。

6.一般無需真空條件，即使在進行特殊的合金化處理時，也只需吹保護性氣體即可有效防止氧化及元素燒損。

7.配有計算機控制的多維空間運動工作臺的現(xiàn)代大功率激光器，特別適用于生產率很高的機械化、自動化生產。

8.生產效率高、加工質量穩(wěn)定可靠、成本低，經濟效益和社會效益好。