隨著科技的不斷進步,人們生活水平的不斷提高,智能手機技術、可穿戴電子技術的不斷發(fā)展,智能化、輕薄化、小型化成為了主流,消費者對產品的質量要求也會越來越高,那么作為生產廠家對于內在的PCB線路板的質量控制也越來越嚴格,必須要做到精益求精,才能贏得消費者,贏得客戶的認可,實現(xiàn)二次購買,如蘋果、華為等科技領軍企業(yè)。
那么如何去實現(xiàn)PCB的質量控制,這就需要用到產品質量的追溯系統(tǒng)。通常用到的手段就是通過激光打標技術,在PCB板上鐳雕字符串、一維碼、二維碼等信息,通過相機識別上傳到數(shù)據(jù)庫,自動剔除不合格產品,實現(xiàn)整個內部流程的產品質量追溯,從源頭供應商信息到產品出庫數(shù)據(jù)追蹤,全程跟蹤,最大限度提升產品質量度,并有效實現(xiàn)產品自動化生產的管控。
而在早期的PCB表面上的字符串、圖像、聯(lián)系方式、二維碼等信息均采用的是噴墨的方式實現(xiàn)的,但是伴隨著消費者對產品質量的不斷提升,PCB廠家對于PCB板上的標記精度也越來越高,如標記出清晰可見、幅面小、放大無爆點、條碼槍清晰刻度、包含信息廣泛等,而這些則成為了短板。
隨著電子設備輕薄化、小型化的發(fā)展,PCB板的幅面都很小,為了節(jié)省空間的利用度,通常情況下,在PCB板上標記的二維碼都很小,如2x2mm大小二維碼,且包含超過20位字符信息,而且他一些產品如拓普銀光電接到的PCB板上最小的標記二維碼為0.8x0.8mm大小,這種高密度、幅面小的二維碼的標記只有激光打標技術才能實現(xiàn)。
激光打標技術相對于噴墨的方式更加環(huán)保、經濟,永久性標記不會被輕易抹除,非接觸式無損打標,不會傷及基材,加工精度高,最小可做到0.12x0.12mm的31位二維碼激光打標,使用壽命長,連續(xù)工作10萬個小時以上,加工效率快,一個二維碼在1秒鐘以內完成,標記精美,手觸摸在上面無明顯觸感,人工操作簡便,傻瓜式加工。
綜合激光打標技術的有點與噴墨方式的優(yōu)缺點比較,可以看到的是,當新一代的PCB二維碼標記與激光技術結合是成為完美搭檔。激光打標技術幫助PCB板行業(yè)完成完美的質量管控,廣闊的PCB板市場為激光打標機行業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。
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