——改革開放40年晶龍創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)故事③
2018年11月19日，晶澳太陽能與金蝶軟件達成戰(zhàn)略合作，致力打造領先智慧工廠。
近年來，晶龍集團著力推動企業(yè)光伏板塊向綠色、環(huán)保、智能制造快速轉型，并致力于成為國際一流、國內領先的光伏行業(yè)知名品牌企業(yè)。
22年前，晶龍實業(yè)集團有限公司應運而生。由其生產的高品質單晶硅，曾用于歐美、東南亞、日本、2000年悉尼奧運會等各大地標的建設當中。她被譽為“世界單晶硅圣地”和“全國大學產學研結合”100個成功案例之一。
22年后，她從激烈的市場競爭中“突圍”，通過科技創(chuàng)新成為出貨量全球第三的新能源企業(yè)，被國家領導人稱贊“當了領頭羊”的行業(yè)領軍企業(yè)。
晶龍集團董事長靳保芳提出，晶龍要通過大力推進科技興企，掌握前沿技術，樹立晶龍做世界一流的光伏產品形象，在綠色發(fā)展和科技創(chuàng)新上打響晶龍品牌，向全球客戶提供更高質量的產品和服務，助推整個光伏行業(yè)升級。
問題產品被一錘子砸了
在歷史發(fā)展的長河中，一些重大的事件往往最令人難忘。在晶龍集團應對國際金融危機的重要時刻，作為晶龍集團董事長的靳保芳怒砸單晶的舉動在光伏行業(yè)傳為美談。
2009年初，晶龍集團一家下屬單位生產的一小批單晶硅棒出現(xiàn)了質量問題。面對有瑕疵的產品，靳保芳手起錘落，怒砸單晶。
“海爾老總張瑞敏曾經怒砸有質量問題的冰箱，我們也可以砸有質量問題的單晶。”靳保芳一番話擲地有聲，宣示了不懼風雨、勇往直前的晶龍信心。質量是企業(yè)的生命，決不能讓有質量問題的產品流入市場，影響晶龍的信譽。產品質量就是大家的飯碗，誰砸企業(yè)的飯碗，大家就要砸了他的飯碗。事后，靳保芳帶頭自罰工資1萬元。
的確，市場競爭靠品牌，做強品牌靠質量，這是一個永恒的法則。要創(chuàng)造晶龍品牌，就必須有過硬的產品質量做基礎。晶龍集團始終堅定思想，把產品質量放到第一位，時刻加強對質量的管理?！拔覀円欢ㄒ谫|量問題上警鐘長鳴，越是形勢好，越要重視產品質量。質量是第一位的，一定要對產品質量常抓不懈，要用過硬的質量塑造晶龍精品形象，形成知名品牌，擴大市場占有率和影響力。”深具戰(zhàn)略眼光的靳保芳對依靠產品質量打造晶龍品牌有著深刻的理解。
靳保芳要求晶龍集團，一要繼續(xù)提高全體員工的質量意識。質量不僅是一種意識，更重要的是要貫徹到行動中，要時刻把保證產品質量、提高產品質量放在工作首位，使嚴把質量關成為每個員工的工作習慣。二要提高科學生產、標準化生產，嚴把生產工藝各個流程，不斷提高產品質量的標準，以適應市場的變化。產品質量也不是一個標準，形勢好時對質量有要求，形勢不好的時候會對產品質量提出更苛刻的要求。要始終把產品質量向高標準定位。三要進一步完善質量管理體系，嚴格落實責任追究制度，在產品質量上絕對不能含糊。四要提高質量檢測水平，引進最先進的檢測設備，在使用世界先進設備上要走在前面，該用的先進設備一定要用，保證生產的產品全部合格達標，使晶龍的產品全部成為免檢產品。
晶龍人更深刻體會到，晶龍能夠渡過難關一個十分重要的砝碼是，晶龍的產品特性——高質量、高可靠性、高性價比。
“與光伏行業(yè)世界高端對標，未雨綢繆提升自己，才使得晶龍集團在危機中依然能夠破浪前行。”靳保芳清楚地記得與國際上頗有影響力的SUNPOWER公司那次艱難的合作。
為了進一步提高晶龍產品的國際化標準，企業(yè)選擇了世界上品質要求最嚴、最高，引領世界光伏產業(yè)潮流的美國SUNPOWER公司，給他們做來料加工。加工費用很低，利潤比做國內同類項目低很多，但晶龍毅然選擇了這個國際強手。剛開始，企業(yè)根本摸不清人家的技術標準，自認為不錯的產品被退貨。不與高手過招，就難以找到差距，學到真功。晶龍人在合作中處處認真，虛心了解世界頂尖企業(yè)的技術要求，很快就實現(xiàn)了產品技術標準的提高，晶龍的產品質量得到了飛速提高，管理水平也得到了大幅提升。
自企業(yè)成立以來，正是憑借著過硬的產品質量，晶龍集團一步步發(fā)展壯大，一步步邁向新的高度。2009年，晶龍人在國內光伏行業(yè)率先走出了低谷，浴火重生。2013年，晶龍應對歐盟和美國“雙反”中，憑借科技創(chuàng)新立于不敗之地。晶龍始終堅持靠質量鑄造品牌，堅持“國內最好，世界一流”的質量目標。即使在光伏市場火爆到“蘿卜快了不洗泥”的時期，晶龍集團也始終嚴把質量關，并做好質量分類，什么檔次的產品賣什么樣的價格，都要向客戶說清楚，從不欺騙市場，用質量和誠信在業(yè)界塑造了晶龍的金色名片。
“品牌也是競爭力，打造百年老店就必須塑造自己的品牌。我們要做品牌企業(yè)、名牌產品，要做光伏行業(yè)的‘奔馳’‘寶馬’!”晶龍集團董事長靳保芳談起品牌建設，語出精要，直截了當。
皇冠上明珠讓咱們摘了
提高光電轉換率，是光伏產業(yè)皇冠上的明珠，更是一個艱難的研發(fā)過程，哪怕0.1個百分點的提高，都被視為重大的技術突破。
然而，2013年8月20日，晶龍集團晶澳太陽能公司研發(fā)的博秀P型單晶太陽能電池光電轉換效率達20.5%，獲得德國弗勞恩霍夫太陽能系統(tǒng)研究所的獨立認證，成為156P型單晶硅電池片的業(yè)界新標桿。晶龍對這一道世界難題的攻克，竟然將光電轉換率提高了1個百分點，全球光伏行業(yè)為之轟動。
而在靳保芳看來，這不僅僅是一紙研發(fā)成果證明，其意義更在于晶龍向著光伏發(fā)電平價上網的目標又近了一步?！?0.5%的光電轉換率高出當時同行業(yè)先進標準1.5個百分點，意味著光伏發(fā)電度電成本可再降10%左右?！?/span>
“博秀，意為博采眾長，達到優(yōu)秀?！本О奶柲芄靖笨偛脝蝹ゲ┦窟@樣表示，博秀的研發(fā)成功，得益于多種創(chuàng)新技術的疊加。
業(yè)界長期以來存在著一個困擾，就是P型晶硅太陽能電池在光照10小時后，會產生光電轉換效率衰減問題。晶龍集團科研團隊經過上千次試驗，終于發(fā)明了用鎵代替硼來解決光衰的技術，應用到博秀的生產過程中，能夠平均消除6%的光衰，相當于效率提高1個百分點。2012年，這一技術獲得中國和美國兩個國家發(fā)明專利。
參與博秀研發(fā)的，主要是一個以學術帶頭人為主、共計七八百人的技術團隊，但并不一味迷信技術權威。在這里，哪怕你只是一個剛出校門的技術新兵，只要能拿出科學有力的實驗數(shù)據(jù)，研發(fā)成果一樣會得到尊重。
太陽能電池是一個對光有感應并能轉換成電力的器件。電池片上的副柵線用來引導電流，主柵線用來收集匯總副柵線的電流。理論上，太陽能電池表面的主柵線越多，則吸收電子越多，但采光面積越小，研究方向就是兩者之間取平衡。2012年，年僅27歲的技術員小趙提出了一個大膽的想法：用4根主柵線代替常規(guī)的3根?？墒?，新的問題是主柵線增了，如何不減采光面積？隨后，晶龍另一名年輕的技術員，嘗試主柵分段工藝，將主柵中間用細線連接，做到既可以增加電子的吸引，也可增加采光面積。兩種技術融合應用，將光電轉換率又提高了0.2個百分點。
積小步，至千里。博秀，把晶龍推向了光伏行業(yè)領先技術的制高點，如今，博秀的光電轉化率已達21%以上。
頂級品牌榮譽收獲增多
不久前，深耕市場需求，專注產品創(chuàng)新的晶澳公司收到了一份驚喜——獲得全球權威研究機構EuPD Research授予的“2018年歐洲頂級光伏品牌”。至此，這是該公司自2016年以來連續(xù)三次獲此榮譽。
“持續(xù)創(chuàng)新是我們晶龍的品牌基礎，也是我們最核心的競爭力。即便如今我們已經可以和全球能源巨頭們比肩，但我們仍著眼產業(yè)新趨勢儲備新技術?！苯７颊f。
作為全球首家大規(guī)模量產和銷售擁有PERC技術的晶澳，憑借不間斷的技術創(chuàng)新，仍在為光伏發(fā)電度電成本的降低開展技術攻堅。根據(jù)國際光伏路線圖（SEMIPVITR）預測，PERC產品到2020年將占到整個光伏市場的40%。PERC技術的應用對于降低度電成本、推動平價上網，助推光伏行業(yè)實現(xiàn)技術升級具有重要意義。晶澳早在2012年就獲得了PERC電池發(fā)明專利的授權，2013年自主研發(fā)的工業(yè)化PERC電池平均轉換效率在全球首次超過20%，2014年實現(xiàn)PERC電池和組件的大規(guī)模量產。2016年，國家專利局授予晶澳在PERC雙面發(fā)電擁有完全自主的核心知識產權。令人欣喜的是晶澳PERC電池組件專利技術繼獲得中國國家知識產權局發(fā)明專利授權后，又于2018年9月7日獲得日本特許廳頒發(fā)的專利授權。晶澳PERC雙面雙玻組件可廣泛適用于高溫、高濕、沙漠、海邊等各種應用環(huán)境，經國際權威檢測機構TüV萊茵現(xiàn)場測試，較常規(guī)單晶組件發(fā)電量高出10.5%，具備重新定義度電成本的實力，進一步引領光伏行業(yè)從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”質的飛躍。
致力打造領先智慧工廠
2010年集團公司一次大會上，靳保芳對一家集團企業(yè)的財務管理模式大大稱贊，講了這家公司財務一日結清的一個小故事。這家集團企業(yè)有1萬多個成本中心，1000多個利潤中心，企業(yè)老總當初要求全集團做到“一日結算”，所有人都覺得是不可能的事，要把這么大企業(yè)的財務報告全出來至少需要7天。
這家企業(yè)老總說能做到，每一年提前1天能不能做到？今年比如是7天，明年是6天，后年是5天，每年經過改善提前1天就可以，只要堅持下去，用7年就做到。結果他們并沒有用這么長時間就做到了“一日結算”。
靳保芳說，如果晶龍能像這家企業(yè)一樣，堅持每天進步一點點，日積月累，一定會實現(xiàn)大的跨越，晶龍就會成為一個“奔跑起來”、高效率的企業(yè)。此后不久，晶龍進行了數(shù)字化管理改造，變成了“奔跑起來”、高效率的企業(yè)。
管理要與生產比翼齊飛，突破往往在萌芽中發(fā)生。
2015年，晶龍自主研發(fā)的硅片生產大數(shù)據(jù)即時分析系統(tǒng)問世。該系統(tǒng)將每片硅片攜帶的厚度、電阻率等50余個參數(shù)采集入庫并加以計算，數(shù)以千萬計的生產數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網傳輸，無論身處何地，在電腦、手機上可隨時訪問數(shù)據(jù)庫，互聯(lián)網猶如車間“管家”24小時對生產進行即時監(jiān)測和自動預警。晶龍的硅片生產率先在業(yè)界實現(xiàn)了硅片制造的智能化升級。借助大數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對硅片產品質量的精細控制。與此同時，太陽能電池、組件等生產環(huán)節(jié)也進行了數(shù)字化質量管控提升。
求木之長者，必固其根本；欲流之遠者，必浚其泉源。
2018年9月27日，晶澳公司“高效太陽能光伏組件數(shù)字化車間試點示范”入選工信部智能制造試點示范項目。對此，靳保芳高興地說：“晶澳將繼續(xù)把創(chuàng)新放在企業(yè)發(fā)展的核心位置，力求以‘智能制造’在全球光伏行業(yè)中樹立‘中國制造’新形象，成為行業(yè)技術和品質的代名詞，為滿足客戶對產品的高品質需求提供更高保障。”
2018年11月19日，晶澳太陽能與金蝶軟件達成戰(zhàn)略合作。未來雙方將圍繞光伏行業(yè)數(shù)字化領域進行深層次研究，共同打造定位國際標準、國內數(shù)字化轉型標桿示范為目標的光伏行業(yè)數(shù)字化平臺。
此次合作，晶澳將借助先進的技術優(yōu)勢，全面提升數(shù)字化管理水平，雙方將在集團管控、運營管理、生產基地數(shù)字化、智能化制造、集團移動辦公門戶統(tǒng)一等方面深入合作，建設數(shù)字化、信息化、智慧化光伏企業(yè)，提升核心競爭軟實力。
靳保芳表示：“隨著晶龍晶澳全球化步伐的加快，實現(xiàn)智能制造升級，數(shù)字化轉型成為企業(yè)的必經之路。希望通過合作，將先進的云計算技術和豐富的數(shù)字化管理經驗，應用到企業(yè)運營管理中，整合上下游產業(yè)鏈，向全球客戶提供更高質量的產品和服務，引領光伏行業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型，打造全球領先的光伏智慧工廠?！?/span>
2018年11月19日，晶澳太陽能與金蝶軟件達成戰(zhàn)略合作，致力打造領先智慧工廠。
近年來，晶龍集團著力推動企業(yè)光伏板塊向綠色、環(huán)保、智能制造快速轉型，并致力于成為國際一流、國內領先的光伏行業(yè)知名品牌企業(yè)。
22年前，晶龍實業(yè)集團有限公司應運而生。由其生產的高品質單晶硅，曾用于歐美、東南亞、日本、2000年悉尼奧運會等各大地標的建設當中。她被譽為“世界單晶硅圣地”和“全國大學產學研結合”100個成功案例之一。
22年后，她從激烈的市場競爭中“突圍”，通過科技創(chuàng)新成為出貨量全球第三的新能源企業(yè)，被國家領導人稱贊“當了領頭羊”的行業(yè)領軍企業(yè)。
晶龍集團董事長靳保芳提出，晶龍要通過大力推進科技興企，掌握前沿技術，樹立晶龍做世界一流的光伏產品形象，在綠色發(fā)展和科技創(chuàng)新上打響晶龍品牌，向全球客戶提供更高質量的產品和服務，助推整個光伏行業(yè)升級。
問題產品被一錘子砸了
在歷史發(fā)展的長河中，一些重大的事件往往最令人難忘。在晶龍集團應對國際金融危機的重要時刻，作為晶龍集團董事長的靳保芳怒砸單晶的舉動在光伏行業(yè)傳為美談。
2009年初，晶龍集團一家下屬單位生產的一小批單晶硅棒出現(xiàn)了質量問題。面對有瑕疵的產品，靳保芳手起錘落，怒砸單晶。
“海爾老總張瑞敏曾經怒砸有質量問題的冰箱，我們也可以砸有質量問題的單晶。”靳保芳一番話擲地有聲，宣示了不懼風雨、勇往直前的晶龍信心。質量是企業(yè)的生命，決不能讓有質量問題的產品流入市場，影響晶龍的信譽。產品質量就是大家的飯碗，誰砸企業(yè)的飯碗，大家就要砸了他的飯碗。事后，靳保芳帶頭自罰工資1萬元。
的確，市場競爭靠品牌，做強品牌靠質量，這是一個永恒的法則。要創(chuàng)造晶龍品牌，就必須有過硬的產品質量做基礎。晶龍集團始終堅定思想，把產品質量放到第一位，時刻加強對質量的管理?！拔覀円欢ㄒ谫|量問題上警鐘長鳴，越是形勢好，越要重視產品質量。質量是第一位的，一定要對產品質量常抓不懈，要用過硬的質量塑造晶龍精品形象，形成知名品牌，擴大市場占有率和影響力。”深具戰(zhàn)略眼光的靳保芳對依靠產品質量打造晶龍品牌有著深刻的理解。
靳保芳要求晶龍集團，一要繼續(xù)提高全體員工的質量意識。質量不僅是一種意識，更重要的是要貫徹到行動中，要時刻把保證產品質量、提高產品質量放在工作首位，使嚴把質量關成為每個員工的工作習慣。二要提高科學生產、標準化生產，嚴把生產工藝各個流程，不斷提高產品質量的標準，以適應市場的變化。產品質量也不是一個標準，形勢好時對質量有要求，形勢不好的時候會對產品質量提出更苛刻的要求。要始終把產品質量向高標準定位。三要進一步完善質量管理體系，嚴格落實責任追究制度，在產品質量上絕對不能含糊。四要提高質量檢測水平，引進最先進的檢測設備，在使用世界先進設備上要走在前面，該用的先進設備一定要用，保證生產的產品全部合格達標，使晶龍的產品全部成為免檢產品。
晶龍人更深刻體會到，晶龍能夠渡過難關一個十分重要的砝碼是，晶龍的產品特性——高質量、高可靠性、高性價比。
“與光伏行業(yè)世界高端對標，未雨綢繆提升自己，才使得晶龍集團在危機中依然能夠破浪前行。”靳保芳清楚地記得與國際上頗有影響力的SUNPOWER公司那次艱難的合作。
為了進一步提高晶龍產品的國際化標準，企業(yè)選擇了世界上品質要求最嚴、最高，引領世界光伏產業(yè)潮流的美國SUNPOWER公司，給他們做來料加工。加工費用很低，利潤比做國內同類項目低很多，但晶龍毅然選擇了這個國際強手。剛開始，企業(yè)根本摸不清人家的技術標準，自認為不錯的產品被退貨。不與高手過招，就難以找到差距，學到真功。晶龍人在合作中處處認真，虛心了解世界頂尖企業(yè)的技術要求，很快就實現(xiàn)了產品技術標準的提高，晶龍的產品質量得到了飛速提高，管理水平也得到了大幅提升。
自企業(yè)成立以來，正是憑借著過硬的產品質量，晶龍集團一步步發(fā)展壯大，一步步邁向新的高度。2009年，晶龍人在國內光伏行業(yè)率先走出了低谷，浴火重生。2013年，晶龍應對歐盟和美國“雙反”中，憑借科技創(chuàng)新立于不敗之地。晶龍始終堅持靠質量鑄造品牌，堅持“國內最好，世界一流”的質量目標。即使在光伏市場火爆到“蘿卜快了不洗泥”的時期，晶龍集團也始終嚴把質量關，并做好質量分類，什么檔次的產品賣什么樣的價格，都要向客戶說清楚，從不欺騙市場，用質量和誠信在業(yè)界塑造了晶龍的金色名片。
“品牌也是競爭力，打造百年老店就必須塑造自己的品牌。我們要做品牌企業(yè)、名牌產品，要做光伏行業(yè)的‘奔馳’‘寶馬’!”晶龍集團董事長靳保芳談起品牌建設，語出精要，直截了當。
皇冠上明珠讓咱們摘了
提高光電轉換率，是光伏產業(yè)皇冠上的明珠，更是一個艱難的研發(fā)過程，哪怕0.1個百分點的提高，都被視為重大的技術突破。
然而，2013年8月20日，晶龍集團晶澳太陽能公司研發(fā)的博秀P型單晶太陽能電池光電轉換效率達20.5%，獲得德國弗勞恩霍夫太陽能系統(tǒng)研究所的獨立認證，成為156P型單晶硅電池片的業(yè)界新標桿。晶龍對這一道世界難題的攻克，竟然將光電轉換率提高了1個百分點，全球光伏行業(yè)為之轟動。
而在靳保芳看來，這不僅僅是一紙研發(fā)成果證明，其意義更在于晶龍向著光伏發(fā)電平價上網的目標又近了一步?！?0.5%的光電轉換率高出當時同行業(yè)先進標準1.5個百分點，意味著光伏發(fā)電度電成本可再降10%左右?！?/span>
“博秀，意為博采眾長，達到優(yōu)秀?！本О奶柲芄靖笨偛脝蝹ゲ┦窟@樣表示，博秀的研發(fā)成功，得益于多種創(chuàng)新技術的疊加。
業(yè)界長期以來存在著一個困擾，就是P型晶硅太陽能電池在光照10小時后，會產生光電轉換效率衰減問題。晶龍集團科研團隊經過上千次試驗，終于發(fā)明了用鎵代替硼來解決光衰的技術，應用到博秀的生產過程中，能夠平均消除6%的光衰，相當于效率提高1個百分點。2012年，這一技術獲得中國和美國兩個國家發(fā)明專利。
參與博秀研發(fā)的，主要是一個以學術帶頭人為主、共計七八百人的技術團隊，但并不一味迷信技術權威。在這里，哪怕你只是一個剛出校門的技術新兵，只要能拿出科學有力的實驗數(shù)據(jù)，研發(fā)成果一樣會得到尊重。
太陽能電池是一個對光有感應并能轉換成電力的器件。電池片上的副柵線用來引導電流，主柵線用來收集匯總副柵線的電流。理論上，太陽能電池表面的主柵線越多，則吸收電子越多，但采光面積越小，研究方向就是兩者之間取平衡。2012年，年僅27歲的技術員小趙提出了一個大膽的想法：用4根主柵線代替常規(guī)的3根?？墒?，新的問題是主柵線增了，如何不減采光面積？隨后，晶龍另一名年輕的技術員，嘗試主柵分段工藝，將主柵中間用細線連接，做到既可以增加電子的吸引，也可增加采光面積。兩種技術融合應用，將光電轉換率又提高了0.2個百分點。
積小步，至千里。博秀，把晶龍推向了光伏行業(yè)領先技術的制高點，如今，博秀的光電轉化率已達21%以上。
頂級品牌榮譽收獲增多
不久前，深耕市場需求，專注產品創(chuàng)新的晶澳公司收到了一份驚喜——獲得全球權威研究機構EuPD Research授予的“2018年歐洲頂級光伏品牌”。至此，這是該公司自2016年以來連續(xù)三次獲此榮譽。
“持續(xù)創(chuàng)新是我們晶龍的品牌基礎，也是我們最核心的競爭力。即便如今我們已經可以和全球能源巨頭們比肩，但我們仍著眼產業(yè)新趨勢儲備新技術?！苯７颊f。
作為全球首家大規(guī)模量產和銷售擁有PERC技術的晶澳，憑借不間斷的技術創(chuàng)新，仍在為光伏發(fā)電度電成本的降低開展技術攻堅。根據(jù)國際光伏路線圖（SEMIPVITR）預測，PERC產品到2020年將占到整個光伏市場的40%。PERC技術的應用對于降低度電成本、推動平價上網，助推光伏行業(yè)實現(xiàn)技術升級具有重要意義。晶澳早在2012年就獲得了PERC電池發(fā)明專利的授權，2013年自主研發(fā)的工業(yè)化PERC電池平均轉換效率在全球首次超過20%，2014年實現(xiàn)PERC電池和組件的大規(guī)模量產。2016年，國家專利局授予晶澳在PERC雙面發(fā)電擁有完全自主的核心知識產權。令人欣喜的是晶澳PERC電池組件專利技術繼獲得中國國家知識產權局發(fā)明專利授權后，又于2018年9月7日獲得日本特許廳頒發(fā)的專利授權。晶澳PERC雙面雙玻組件可廣泛適用于高溫、高濕、沙漠、海邊等各種應用環(huán)境，經國際權威檢測機構TüV萊茵現(xiàn)場測試，較常規(guī)單晶組件發(fā)電量高出10.5%，具備重新定義度電成本的實力，進一步引領光伏行業(yè)從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”質的飛躍。
致力打造領先智慧工廠
2010年集團公司一次大會上，靳保芳對一家集團企業(yè)的財務管理模式大大稱贊，講了這家公司財務一日結清的一個小故事。這家集團企業(yè)有1萬多個成本中心，1000多個利潤中心，企業(yè)老總當初要求全集團做到“一日結算”，所有人都覺得是不可能的事，要把這么大企業(yè)的財務報告全出來至少需要7天。
這家企業(yè)老總說能做到，每一年提前1天能不能做到？今年比如是7天，明年是6天，后年是5天，每年經過改善提前1天就可以，只要堅持下去，用7年就做到。結果他們并沒有用這么長時間就做到了“一日結算”。
靳保芳說，如果晶龍能像這家企業(yè)一樣，堅持每天進步一點點，日積月累，一定會實現(xiàn)大的跨越，晶龍就會成為一個“奔跑起來”、高效率的企業(yè)。此后不久，晶龍進行了數(shù)字化管理改造，變成了“奔跑起來”、高效率的企業(yè)。
管理要與生產比翼齊飛，突破往往在萌芽中發(fā)生。
2015年，晶龍自主研發(fā)的硅片生產大數(shù)據(jù)即時分析系統(tǒng)問世。該系統(tǒng)將每片硅片攜帶的厚度、電阻率等50余個參數(shù)采集入庫并加以計算，數(shù)以千萬計的生產數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網傳輸，無論身處何地，在電腦、手機上可隨時訪問數(shù)據(jù)庫，互聯(lián)網猶如車間“管家”24小時對生產進行即時監(jiān)測和自動預警。晶龍的硅片生產率先在業(yè)界實現(xiàn)了硅片制造的智能化升級。借助大數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對硅片產品質量的精細控制。與此同時，太陽能電池、組件等生產環(huán)節(jié)也進行了數(shù)字化質量管控提升。
求木之長者，必固其根本；欲流之遠者，必浚其泉源。
2018年9月27日，晶澳公司“高效太陽能光伏組件數(shù)字化車間試點示范”入選工信部智能制造試點示范項目。對此，靳保芳高興地說：“晶澳將繼續(xù)把創(chuàng)新放在企業(yè)發(fā)展的核心位置，力求以‘智能制造’在全球光伏行業(yè)中樹立‘中國制造’新形象，成為行業(yè)技術和品質的代名詞，為滿足客戶對產品的高品質需求提供更高保障。”
2018年11月19日，晶澳太陽能與金蝶軟件達成戰(zhàn)略合作。未來雙方將圍繞光伏行業(yè)數(shù)字化領域進行深層次研究，共同打造定位國際標準、國內數(shù)字化轉型標桿示范為目標的光伏行業(yè)數(shù)字化平臺。
此次合作，晶澳將借助先進的技術優(yōu)勢，全面提升數(shù)字化管理水平，雙方將在集團管控、運營管理、生產基地數(shù)字化、智能化制造、集團移動辦公門戶統(tǒng)一等方面深入合作，建設數(shù)字化、信息化、智慧化光伏企業(yè)，提升核心競爭軟實力。
靳保芳表示：“隨著晶龍晶澳全球化步伐的加快，實現(xiàn)智能制造升級，數(shù)字化轉型成為企業(yè)的必經之路。希望通過合作，將先進的云計算技術和豐富的數(shù)字化管理經驗，應用到企業(yè)運營管理中，整合上下游產業(yè)鏈，向全球客戶提供更高質量的產品和服務，引領光伏行業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型，打造全球領先的光伏智慧工廠?！?/span>
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