目前最常用到的激光是紅外、綠光和紫外激光系統(tǒng)。在2017年，一種新型藍色激光器逐漸開始吸引了人們注意力。今天，我們想要介紹一種來自Laserline公司的領先技術——藍光半導體激光器。藍光半導體激光器是什么？其應用潛力如何？在下面的文章內(nèi)容中，Laserline的亞洲銷售經(jīng)理Markus Ruetering將給我們做出解答。

Laserline的亞洲銷售經(jīng)理Markus Ruetering

《激光制造商情》：Laserline是一家專業(yè)領先的半導體激光器供應商，我們今年應該關注的產(chǎn)品有哪些？

Markus：作為一家領先的半導體激光企業(yè)，我們持續(xù)發(fā)展我們最新的發(fā)展成果，這就是為什么我們已經(jīng)在生產(chǎn)我們的第六代半導體激光器了。我們已經(jīng)推出了我們的第六代半導體激光器，它適合用于幾種應用，功率在1kW到25kW之間。我們還開發(fā)了自己的光學加工鏡頭，我們可以覆蓋釬焊、淬火、熱處理、熔覆和塑料焊接等應用，以及增材制造或CFRP的層鋪設等新應用。我們今年的亮點是一款有450nm藍光的半導體激光器，我們對它抱有很高的期望。

《激光制造商情》：藍光激光器有什么優(yōu)點？

Markus：那些對常見波長的工業(yè)激光反射率高的材料，對波長為450nm的藍色激光的吸收率非常高，也就是所謂的“有色金屬”，尤其是金、銀和銅。鋁材料對藍色激光的吸收率還要略微高一些，但是我們藍色激光的重點還是放在金、銀、銅上。因此，當我們研究從電池、電子和電動汽車方面的公司考慮的應用時，我們需要在焊接方面進行大量的銅應用，并且在許多研究中發(fā)現(xiàn)并報告了紅外波段中的激光器、紅外波長由于工藝窗口不能焊接銅材料，或者有時根本能不焊接。使用1μm激光焊接銅會產(chǎn)生大量飛濺，因此，例如在電池行業(yè)中，您必須在完成焊接應用后清潔零件。但如果你用藍色激光進行焊接，吸收率很高，因此你需要的功率就更少。我們可以使用藍色激光器進行500W的許多應用，而相同的應用我們則需要幾千瓦的紅外激光器功率。我們有導熱焊接而不是深熔焊，熱傳導焊有助于減少焊接飛濺，并且與此相比，具有更低的功率、并保證生產(chǎn)清潔高效。

《激光制造商情》：2017年時，具有新波長的激光器在市場上吸引了許多關注，而Laserline相應的產(chǎn)品就是藍光半導體激光器，那么它們之間有什么不同點呢？

Markus: 相比光纖激光器或碟片激光器，通常半導體激光器的優(yōu)勢在于其直接的電光轉(zhuǎn)換，因此半導體激光器不像光纖或碟片激光器需要額外的光光轉(zhuǎn)換過程，而且總體上系統(tǒng)效率更高。在一些應用中，比如說銅，人們也會用綠激光來進行銅加工，但是要產(chǎn)生綠激光的前提是先生成紅外激光，然后才能把紅外光轉(zhuǎn)化為綠激光，并且這樣會降低能量轉(zhuǎn)換效率。這樣不但成本會提升，而且一些應用研究顯示了綠激光并不能進行跟藍激光相同的應用。我們提供的藍激光器系統(tǒng)里沒有轉(zhuǎn)換器，或倍頻水晶之類的東西。我們直接用二極管生成藍色激光，在這樣的激光裝置中可能達到的能量效率已經(jīng)是最高，而且藍色激光有如此高的吸收率，正如我前面提到的，當焊接銅時能輕易地得到20倍或更高的吸收率，這是現(xiàn)有的其他技術都做不到的優(yōu)勢。

《激光制造商情》：你能否介紹一下你們藍色激光的項目成果？目前Laserline在藍色激光領域是處于領先地位嗎？

Markus: Laserline參加一個為期三年的德國政府資助的項目已經(jīng)兩年了，致力于研發(fā)高功率藍光半導體激光器，目標是制造出千瓦級藍光半導體激光器。這是在OSRAM和其他項目合作伙伴的密切合作下，在聯(lián)邦教育研究部的EFFILAS支持措施中指定的，這使得有色金屬，特別是銅的焊接工藝更加高效。沒錯，我們擁有目前最高的功率，但這不是憑我們一己之力完成的，正如我前面提到的，這是一個德國政府資助的項目。事實上我們擁有的實驗室功率是700W，這是據(jù)我們所知目前世界上最高功率的藍色激光。我們已經(jīng)用100/500/600W的藍色激光在我們的應用實驗室中的許多試驗得到了很好的結果。我們還沒有把這個激光器作為產(chǎn)品發(fā)布出來，因為我們首先想要跟我們的合作伙伴進行一些項目。最后，我非常確信藍光半導體激光器是一種比其他系統(tǒng)中看到的任何倍頻或三倍頻更出色的技術。還有另一種解決方案被考慮用于藍光半導體激光器，我認為藍光光纖激光器或者任何其他系統(tǒng)沒有真正的機會進入這個市場。