隨著激光切割機的普及，鈑金切割下料的精度越來越高，這也給激光焊接技術的應用創(chuàng)造了條件。許多企業(yè)開始考慮采用激光焊接技術提高焊接精度和美觀度。

激光焊接的優(yōu)勢在哪？

激光焊接在低端加工市場以性價比取勝，高端制造上突破傳統(tǒng)焊接工藝局限。激光焊接在低端和高端加工市場上均有廣泛應用。

其中，在低端市場的主要產品為手持激光焊，機器小巧、操作方便，可以實現(xiàn)復雜不規(guī)則的焊接工序，主要用于焊接3mm以下金屬和非金屬的板材，應用領域為鈑金、廚具、衛(wèi)浴、五金等輕工行業(yè)。

在高端市場上滿足下游廠商對于自動化、安全性、精密性、產品良率、加工效率等的需求，具有傳統(tǒng)焊接工藝無法企及的焊接效果，多用于動力電池、汽車、消費電子行業(yè)。

從采購成本看，一臺手持激光焊約為3萬元，是一臺傳統(tǒng)電弧焊的10倍有余。但激光焊的焊接效率約為電弧焊的3倍，若項目產能需要3臺電弧焊，則1臺激光焊就可以滿足全部工作量，所需要的勞 動力數(shù)量也為傳統(tǒng)工藝下的1/3，可以極大節(jié)省人力成本。以一個需要3臺電弧焊（對應1臺激光焊）的項目為例，采用激光焊可使年均總成本下降7.4萬元，經濟效益顯著。此外，激光焊能量損失小，滿足節(jié)能環(huán)保要求，在焊接效果及接頭質量上也表現(xiàn)更優(yōu)。

激光切割機在各應用領域通用性強，差異性弱，而激光焊接機在各下游市場則具有專用性，依用途不同還會采取不同焊接方式，例如汽車車身的焊接多采用釬焊，而醫(yī)療器械的焊接則多采用熱傳導或激光傳導焊接。

針對金屬焊接領域，適用于手持型激光振鏡焊接的場合。

主要用于鋁、鐵、不銹鋼、銅、碳鋼等同種金屬材料的焊接，或者鋁銅、不銹鋼銅等材料的混合焊接。