紫銅材料應(yīng)用非常廣泛,它具有非常優(yōu)良的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和延展性,并且紫銅還具備非常好的抗腐蝕性,經(jīng)常被用在衛(wèi)浴、廚房以及海洋工業(yè)中。紫銅比較容易被鑄造、焊接和切割等工藝加工,這也是其被廣泛使用的一大原因。下面重點(diǎn)介紹紫銅激光焊接技術(shù)過程中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題及解決辦法。
紫銅激光焊接過程中容易出現(xiàn)的問題:
(1)難以熔化和易變形:由于紫銅材質(zhì)天生具有較大的熱傳導(dǎo)性能,在紫銅激光焊接過程中,其熱傳遞的速率非???,導(dǎo)致紫銅工件的焊縫熱影響區(qū)增大,使兩種材料難以粘合。另外,由于紫銅材質(zhì)本身較大的線膨脹指數(shù),在紫銅激光焊接過程中的熱影響,以及夾具的夾持力度不當(dāng),都會(huì)造成紫銅材料的變形。
(2)焊接后容易出現(xiàn)氣泡孔:在紫銅激光焊接中,另外一個(gè)常見的技術(shù)問題是出現(xiàn)氣泡,特別是在深熔型激光焊接中。造成氣泡孔的原因主要有兩種:一種是由于輔助氣體在紫銅中溶解形成的擴(kuò)散型孔隙,二是輔助氣體在還原中形成的反應(yīng)孔隙。
紫銅激光焊接中出現(xiàn)的技術(shù)難點(diǎn)解決辦法:
(1)通常在常溫下,紫銅材質(zhì)的熱量吸收率在5%左右,在接近熔點(diǎn)時(shí),其吸收率可達(dá)20%,可以通過提高激光功率密度,來實(shí)現(xiàn)紫銅材質(zhì)的深熔焊接。
(2)利用高功率激光和振鏡式焊接頭,采用光束攪拌熔池,以此來增加激光熔池的穩(wěn)定性,減少焊接飛濺,減少焊后的氣洞現(xiàn)象。
(3)焊接時(shí)焊接頭的角度傾斜,以避免長(zhǎng)期回反光損傷激光器。
(4)激光焊接功率需要到達(dá)紫銅的吸收值,以此避免發(fā)生光束反射。
(5)采用擺動(dòng)式焊接可提升紫銅的焊接質(zhì)量。
總之,紫銅激光焊接工藝屬于常見的焊接加工類型,焊接加工過程中的一些技術(shù)問題也非常正常,只需要找到對(duì)應(yīng)的正確解決辦法,就能輕松實(shí)現(xiàn)良好的焊接效果。
紫銅激光焊接機(jī)型推薦:
技術(shù)優(yōu)勢(shì)描述:
01定位精度高,加工范圍大,六軸聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)三維件的焊接;
02整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,即使在條件苛刻、限制頗多的場(chǎng)所,仍能實(shí)現(xiàn)高效操作;
03可設(shè)計(jì)多工位協(xié)同工作,輪流上下料,提高生產(chǎn)效率;
04配置非接觸式焊縫跟蹤系統(tǒng),實(shí)時(shí)檢測(cè)和糾正焊縫的偏差;
05高柔性焊接系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)距離焊接;
06核心部件基本免維護(hù),使用成本低;
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