OCT傳感可以實時檢測整個焊縫的熔深,可以提取焊縫匙孔形態(tài),光電傳感可以實時檢測整個焊接過程出現(xiàn)的虛焊、炸點、功率衰減等缺陷,實現(xiàn)激光焊接加工全過程100%全檢,實現(xiàn)質量100%可控。
因為光電傳感的上下限,來自于大量合格產品的光電信號數(shù)據(jù)采集匯總而來,光電信號的波動范圍,收斂程度直接與焊接過程穩(wěn)定性有關,波動范圍小,信號收斂區(qū)間小的參數(shù),說明穩(wěn)定性更好,可以以此收斂區(qū)間值去做DOE確定最佳工藝參數(shù)窗口。
激光焊接是熔池、匙孔、金屬蒸汽等的物理穩(wěn)定性的結果,越是工藝中心,物理形態(tài)越穩(wěn)定。越是接近工藝邊界,物理穩(wěn) 定性越差,越容易出現(xiàn)不良焊縫。距離質量邊界較近,對設備異常的容錯率較低,輕微的工況和設備異常都能導致缺陷產生。
在確定工藝參數(shù)之后,可進行不同激光器、不同振鏡頭、不同焊接頭、不同光路設計、不同機構等等的設備進行測試,根據(jù)光電信號的反饋指導設備選型,選擇更適合域穩(wěn)定生產的設備組合方案。
同時還可在產線上做各種缺陷去采集光電信號,并對對應光電信號特征對應的缺陷進行標注,由此可以在出現(xiàn)異常時及時定位問題點,同時設備本身在運行一段時間后都會出現(xiàn)振動、磨損等情況,如何制定設備保養(yǎng)時間,如何針對設備做預測性維護等,都可以通過光電傳感的使用來總結規(guī)律,去改進設備管理流程、保養(yǎng)流程、缺陷驗證流程、設備異常處理診斷流程等等。
因為激光焊接過程的穩(wěn)定性和匙孔內部匙孔深度的波動息息相關,因為金屬的不可壓縮性,一旦匙孔波動,匙孔內部的體積就會發(fā)生變化,體積變化就會影響金屬等離子體噴射出匙孔的速度,影響等離子體作用于匙孔頂部金屬熔池的剪切力大小,直接影響焊接過程的飛濺、凹坑、炸點等缺陷的發(fā)生概率大小。
所以即便是通過DOE得到合適的工藝窗口之后,依然可以在窗口內有無限多種組合,此時如何搭配才能獲得最穩(wěn)定的焊接過程,可以通過OCT采集的匙孔深度波動來做為判斷指標,匙孔波動越小則越穩(wěn)定,由此可得到更精細的工藝窗口,保證焊接良率。
同時在焊接生產過程中,LDD由于監(jiān)測精度較高,較為敏感,還可以反映設備的運行狀態(tài),一旦出現(xiàn)熔深曲線異常,可以用于對設備進行排查,同時驗證不同設備的穩(wěn)定性指標之一。
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