鋁及鋁合金以其質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕等特點,被廣泛應(yīng)用于建筑、交通運輸、汽車、電子、包裝及航天等領(lǐng)域。隨著技術(shù)的發(fā)展,鋁合金焊接工藝已經(jīng)得到提升。激光焊接是目前市場上普遍應(yīng)用的焊接技術(shù),具有高功率熱源集中、熱影響區(qū)小、變形少、節(jié)能降耗等優(yōu)點。
在日常焊接過程中,由于鋁的特殊屬性,激光焊接鋁及鋁合金會難以控制激光焦點和熔池;當焊工設(shè)置工藝參數(shù)不當或缺乏豐富的經(jīng)驗,可能會出現(xiàn)氣孔、開裂變形、焊縫發(fā)黑及咬邊不融合等問題,嚴重影響了焊接質(zhì)量和性能。接下來,我們將為大家介紹一下焊接鋁材遇到的難點及解決辦法。
使用激光焊接鋁材時遇到的主要問題是氣孔。焊接過程中,激光束引起熔池金屬波動,當困在金屬中的氣體膨脹并溢出時,就會出現(xiàn)氣孔;此外,氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的結(jié)合,吸附水分并易產(chǎn)生雜質(zhì),促使形成氣孔。氣孔的產(chǎn)生會導致焊縫強度變?nèi)酢⒛透g性降低、焊縫不美觀。一般情況下,建議采取以下措施:- 調(diào)整合適的激光功率,保證熱量輸入均勻。
- 在焊接薄板的時候,建議提高速度以減少氣體在金屬中膨脹的時間;當焊接厚板之時,在材料預(yù)熱的情況下,可以降低焊接速度,保證焊縫性能。
- 將焊縫表面進行化學或機械清洗,減少雜質(zhì)對焊接質(zhì)量的影響。
- 控制使用保護氣體或助焊劑以降低氧化,減少形成的氣體量。
由于焊接過程中產(chǎn)生高溫,會導致鋁迅速膨脹和收縮,并產(chǎn)生應(yīng)力點。如果焊縫凝固區(qū)間太短,應(yīng)力點沒有釋放,它們會導致鋁開裂,出現(xiàn)熱裂紋;此外,焊縫保護效果不好時也會容易出現(xiàn)氧化,出現(xiàn)熱裂紋。為避免這種情況出現(xiàn),我們需要控制焊接過程中的熱量,對焊件進行充分預(yù)熱后再焊接,并調(diào)整保護氣體。
激光焊接鋁發(fā)黑主要是激光功率不足,離焦量未調(diào)為合適的數(shù)值,或激光鏡片受損等原因?qū)е?。在此情況下,激光的能量未能達到鋁材表面氧化層熔化閥值,使得鋁和空氣及雜質(zhì)混合,致使焊接部位發(fā)黑。為了更好地獲得焊接的質(zhì)量和美觀度,在鋁材焊接過程中,邁創(chuàng)機電建議首先選擇合適的功率,設(shè)置正確的離焦量;其次,也可以檢查一下保護鏡片是否損壞。
激光焊接鋁材時,焊道不連續(xù)、粗糙不平、波紋不均勻是一個典型現(xiàn)象。主要原因有焊件裝配間隙過大、激光光斑偏移、激光功率不足及離焦量過大。
首先,我們可以減小焊接工件的根部間隙;其次,調(diào)整激光束焦點,確定正確的光斑位置;另外,我們也可以通過增加激光功率和調(diào)整離焦量的正焦位置,確保鋁熔化后的焊接質(zhì)量。由于鋁材的特殊性,激光焊接的過程中也會遇到其他問題,在焊接鋁及鋁合金之前,我們不僅要考慮焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性,也要考慮焊接的外觀效果。隨著激光技術(shù)和鋁材制造技術(shù)的改進,激光焊接鋁材的工藝也得到了極大提升,為汽車、航空航天等領(lǐng)域打造輕量化的金屬結(jié)構(gòu)部件提供了堅實的基礎(chǔ)。