隨著新能源汽車和電子產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,銅及銅合金在電機(jī)、傳感器、發(fā)電和傳輸設(shè)備、電路板等產(chǎn)品中扮演著極為重要的角色,銅件間的連接需求也隨之日益增長(zhǎng)。
基于銅對(duì)大多數(shù)高功率工業(yè)激光的高反射率以及焊接過(guò)程中的高導(dǎo)熱性,激光焊接銅材料遇到一些挑戰(zhàn),比如:熔合困難、變形量大、焊接不穩(wěn)定,易產(chǎn)生孔洞及飛濺等。隨著激光焊接技術(shù)的飛快發(fā)展,焊接銅材所面臨的上述問(wèn)題也逐漸迎刃而解。
銅及銅合金的激光焊接技術(shù)原理和特點(diǎn)
銅及銅合金的激光焊接技術(shù)原理:利用激光束的能量,將銅及銅合金材料進(jìn)行加熱和融化,使其形成焊接接頭。該技術(shù)具有焊接速度快、變形小、精度高、自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),已在電子、通訊、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
01焊接速度快
-激光焊接速度比傳統(tǒng)焊接方法快,可以提高生產(chǎn)效率;
02變形小
-激光焊接過(guò)程中,材料變形小,可減少焊接后的加工量;
03精度高
-激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高精度的焊接,可以滿足高精度產(chǎn)品的需求;
04自動(dòng)化生產(chǎn)
-激光焊接可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,可以提高生產(chǎn)效率和降低成本。
主流焊接銅及銅合金的激光焊接技術(shù)
針對(duì)不同銅結(jié)構(gòu)件的連接需求以及應(yīng)用場(chǎng)景,可靈活采取恰當(dāng)?shù)募す夂附臃绞?。目前,銅及銅合金的焊接主要采用以下四種主流激光焊接技術(shù):
01環(huán)形光斑焊接——較大的銅結(jié)構(gòu)件和熔深
采用一根光纖輸出兩個(gè)同軸光束,中心光束和外環(huán)光束功率可獨(dú)立調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)高亮度中心光束和較大外環(huán)光束的任意組合。中心光束主要進(jìn)行深熔焊接,而外環(huán)光束則起到使逸出的蒸汽動(dòng)能最小化,并穩(wěn)定熔池Q降低溫度梯度的作用。在高速焊接取得較大熔深同時(shí),能更有效減少飛濺,焊縫成型平整美觀。
02單模激光器+擺動(dòng)焊接--薄銅板、小結(jié)構(gòu)件
較小的光纖芯徑可獲得較高的功率密度,可實(shí)現(xiàn)匙孔的瞬時(shí)耦合和形成。在擺動(dòng)模式下,能量分布相對(duì)均勻,在相對(duì)較低的線性焊接速度下也能獲得穩(wěn)定匙孔,有效減少銅因能量耦合不穩(wěn)走、沖溫過(guò)熱而產(chǎn)生的孔洞及飛濺。
03綠激光焊接——熱輸入小,減小形變量
室溫下銅對(duì)綠激光的吸收率是近紅外激光的8倍,在取得相同焊接熔深的情況下,綠激光的熱輸入遠(yuǎn)低于近紅外激光,從而減小產(chǎn)品的形變量,并降低對(duì)焊接位置周圍元器件的損害。
04納秒激光焊接——精密元器件的微焊接
納秒激光器峰值功率高,脈寬短(納秒級(jí)),可精準(zhǔn)控制熱輸入,通過(guò)高重復(fù)頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)金厘焊接,尤其適合高反材料及異種金屬焊接。焊接熔深穩(wěn)定,在異種金屬焊接中可有效抑制金屬化合物生成。
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