高性能零件一般都工作在高速、高精、高可靠性或使役環(huán)境極其復雜惡劣的條件下,一般需通過表面改性的技術手段對其進行性能優(yōu)化,如噴丸、滾壓、化學處理、表面涂層等技術提高零件的性能。但是,這些傳統(tǒng)技術普遍存在廢品率高、加工效率低等難題,特別是性能指標難以保證。
新近發(fā)展的激光沖擊強化是利用強激光束產(chǎn)生的等離子體沖擊波以高強度瞬間應力的方式作用在金屬零件表面,導致零件表層發(fā)生位錯、孿晶、晶粒細化等微結(jié)構(gòu)組織演變,形成超過1mm厚的殘余壓應力層,從而大幅提高零件在惡劣苛刻使役條件下的硬度、強度、疲勞性能、耐磨性能和抗蝕性能。
自2009年起,中國科學院沈陽自動化研究所裝備制造技術研究室激光沖擊強化研究團隊在承擔國家“863”計劃項目、中國科學院知識創(chuàng)新工程重要方向性項目、中國科學院戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)科技行動計劃項目、企業(yè)委托開發(fā)項目等多項縱橫向課題的基礎上,針對高性能零件激光沖擊強化基礎理論進行了深入的研究和實驗分析。截至目前已解決激光沖擊強化加工質(zhì)量穩(wěn)定性問題,實現(xiàn)了精準控制,另外,團隊還揭示了激光沖擊強化機理,掌握了激光沖擊作用下的微結(jié)構(gòu)及殘余應力演變規(guī)律。
該團隊通過開展深入研究和實驗,構(gòu)建了多功能的高性能零件激光沖擊強化設備系統(tǒng)(如圖1所示),加工質(zhì)量不穩(wěn)定度控制在±2.8%以內(nèi),光強實現(xiàn)平頂分布(如圖2所示),并提出了路徑自動規(guī)劃和離線仿真方法、聲波在線質(zhì)量檢測和光束轉(zhuǎn)換方法、實現(xiàn)了制造過程的數(shù)字化控制、零件性能的定量預測以及零件性能逐點可控的主動加工方式。建立了激光等離子體沖擊波能量、激光參數(shù)、約束層參數(shù)與材料組織性能之間的定量描述(如表1所示),分析了激光沖擊波力學效應加工過程中出現(xiàn)的各種非線性強耦合、多尺度效應、強時空變化現(xiàn)象對加工性能的影響規(guī)律以及對激光沖擊響應、材料動態(tài)力學行為、金屬材料微觀結(jié)構(gòu)演化規(guī)律(如圖3和圖4所示),突破了大型高性能零件性能再提高的技術瓶頸。
相關科研成果已發(fā)表在Chinese Journal of Aeronautics, Applied Surface Science 等多個期刊上。
圖1. 激光沖擊強化系統(tǒng)
圖2. 光強能量分布
圖3. TiAl合金激光沖擊強化前后織構(gòu)的變化
圖4. TiAl合金微觀組織形貌。a)母材;b)沖擊后位錯纏結(jié);c)沖擊后位錯孿晶;
d)沖擊后位錯割接;e)沖擊后位錯墻;f)沖擊后亞晶界