近幾年來，我國經(jīng)濟(jì)在轉(zhuǎn)型升級中步入中高速發(fā)展的“新常態(tài)”，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)逆勢上行，逐漸成為拉動經(jīng)濟(jì)增長的兩大“新引擎”。工業(yè)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)超越傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，激光加工技術(shù)與裝備作為現(xiàn)代化高科技加工手段，越來越多的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)依靠激光加工技術(shù)，提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量或解決傳統(tǒng)加工方法和工藝不能解決的難題，高技術(shù)、高成長的激光產(chǎn)業(yè)如日中天，激光技術(shù)的應(yīng)用和技術(shù)改造令部分傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生機煥發(fā)、重拾升勢，正如此，使得我國激光加工產(chǎn)業(yè)經(jīng)過10年的黃金期發(fā)展，并取得可喜的成果。

劉善琨教授，湖北省暨武漢激光學(xué)會秘書長，中國光學(xué)學(xué)會激光加工專業(yè)委員會副秘書長

　　工業(yè)激光器國際發(fā)展趨勢，繼傳統(tǒng)的氣體、固體激光器之后，光纖激光器、半導(dǎo)體激光器、碟片激光器、超短脈沖激光器等新型激光器發(fā)展迅速。4千瓦以上高功率、高光束質(zhì)量、高可靠性、高智能化和低成本的連續(xù)固體激光器，主要應(yīng)用在宏觀加工領(lǐng)域；百瓦級的超短脈沖激光器，主要應(yīng)用在微觀加工領(lǐng)域。

　　根據(jù)國際某激光行業(yè)權(quán)威刊物2014年發(fā)布的統(tǒng)計資料表明。全球能量激光和信息激光的總產(chǎn)值超過1000億美元，其中能量激光產(chǎn)業(yè)300億美元，國際領(lǐng)先企業(yè)的收入狀況表明： 整體激光產(chǎn)業(yè)的增長幅度將在10%左右；具有先進(jìn)技術(shù)的領(lǐng)先企業(yè)增長速度將超過50%；激光設(shè)備整體銷量受宏觀經(jīng)濟(jì)影響較大。激光器產(chǎn)品在航空航天、能源、交通運輸、醫(yī)療設(shè)備以及金屬制品等不受經(jīng)濟(jì)衰退影響的市場領(lǐng)域，業(yè)績增長良好。2014年光纖激光器銷售額大幅飆升了38%，其主要貢獻(xiàn)來源于金屬板材切割，CO2 激光器實現(xiàn)14%高增長。

　　中功率市場國產(chǎn)光纖激光器2015年度已經(jīng)有近千臺銷售，并被廣泛應(yīng)用于金屬薄板切割和焊接；可以預(yù)見，未來中功率市場將會發(fā)展迅速并爆發(fā)，是一個完全競爭的市場。未來兩年內(nèi)，將占據(jù)市場主要份額，并超過進(jìn)口激光器，今后中功率市場以國產(chǎn)為主。

　　在高功率方面，國外進(jìn)口仍占據(jù)了大部分高端市場。目前，國產(chǎn)千瓦光纖激光器已經(jīng)進(jìn)入市場實現(xiàn)銷售，隨著質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，本土化優(yōu)勢會越來越明顯，市場占有率在今后幾年會有較大幅度的增加，并逐步接近國際先進(jìn)水平。國產(chǎn)QCW已經(jīng)研發(fā)完成，在此次武漢光博會上已經(jīng)有產(chǎn)品展出。

　　高亮度直接半導(dǎo)體激光器進(jìn)展迅速。由于其光電轉(zhuǎn)化效率高，使用成本低、體積小等優(yōu)勢，高亮度直接半導(dǎo)體激光器作為一種新型的光源，不久將會出現(xiàn)在工業(yè)應(yīng)用上，主要用于薄板切割領(lǐng)域，具有極其廣泛的應(yīng)用前景。

　　我國激光產(chǎn)業(yè)正在集群化發(fā)展。激光產(chǎn)業(yè)將更加集中在湖北、北京、江蘇、上海、和廣東（主要是深圳）等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)省市，同時區(qū)域競爭將更加激烈。近兩年科技部正在建設(shè)“溫州激光與光電產(chǎn)業(yè)集群”，鞍山建設(shè)“遼寧（鞍山）激光產(chǎn)業(yè)基地”。激光產(chǎn)業(yè)界并購重組盛行，激光產(chǎn)業(yè)“大者恒勝”的局面不會在短期內(nèi)發(fā)生改變。

　　武漢地區(qū)在全國乃至全球，首先提出了建設(shè)“光電器件及激光產(chǎn)業(yè)體系”的思路。光電器件及激光產(chǎn)業(yè)體系由光電器件及激光產(chǎn)業(yè)服務(wù)鏈、光電及激光裝備產(chǎn)業(yè)鏈和光電及激光制品應(yīng)用鏈構(gòu)成。三條鏈相輔相成，互為支撐，將服務(wù)、裝備、應(yīng)用連為一體。這三條鏈建成后，湖北省的光電與激光產(chǎn)業(yè)將進(jìn)一步加快光電器件及激光產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新步伐，實現(xiàn)以市場為導(dǎo)向、資本為紐帶，吸引社會資本，增強產(chǎn)業(yè)配套能力，完善光電器件及激光產(chǎn)業(yè)體系，“武漢光谷”將成為“世界光谷”。

　　
張慶茂教授，廣東省激光行業(yè)協(xié)會常務(wù)理事長

　　激光技術(shù)作為21世紀(jì)極具發(fā)展前途的高技術(shù)之一，各國政府和工業(yè)部門都非常重視。激光制造技術(shù)作為激光技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)之一，一直是世界各國學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界研究的熱點。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，從世界范圍看，工業(yè)激光的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）鮮明的產(chǎn)品差異化特色，核心競爭力明顯。（2）新的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展延伸。（3）產(chǎn)業(yè)鏈專業(yè)分工越來越細(xì)。（4）傳統(tǒng)激光器向高功率發(fā)展，新型激光器不斷涌現(xiàn)。發(fā)達(dá)國家借助資金、人才、技術(shù)和市場的優(yōu)勢，通過實施國家層面的激光推廣計劃，在若干領(lǐng)域完成了激光制造工藝技術(shù)替代傳統(tǒng)的工藝技術(shù)，進(jìn)入“光制造”時代。

　　中國作為制造業(yè)大國，一直重視和支持傳統(tǒng)制造技術(shù)的更新?lián)Q代。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，中國已經(jīng)進(jìn)入光制造時代，其特征表現(xiàn)在：（1）產(chǎn)業(yè)規(guī)模大。2014年，我國激光產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值約1010億元，其中：上游產(chǎn)業(yè)——激光元器件及激光器產(chǎn)業(yè)規(guī)模為210億元左右，占比20.8%；中游產(chǎn)業(yè)——激光裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模最大，為350億元，占比34.7%（其中，用于切割、打標(biāo)和焊接的高功率激光設(shè)備占據(jù)了67%的市場份額）；下游—激光加工在重工業(yè)、電子工業(yè)、輕工業(yè)、軍用、醫(yī)療等行業(yè)的應(yīng)用達(dá)到450億元，占比44.6%。（2）應(yīng)用領(lǐng)域廣泛： 激光制造技術(shù)已涵蓋國民經(jīng)濟(jì)的所有領(lǐng)域，并且隨著3D打印技術(shù)的成熟和發(fā)展，將顛覆性的改變設(shè)計、制造和檢測等理念和方法。（3）技術(shù)水平高。 經(jīng)過國家和省市的大力支持，我國激光技術(shù)無論從研發(fā)的隊伍、研發(fā)的投入、研發(fā)的水平均達(dá)到較高的水平和規(guī)模，研發(fā)的激光器涵蓋了目前激光制造所需的各種波段和時域，技術(shù)水平有些已達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　隨著中國制造第三次浪潮的到來，中國制造走向高端，中國已成為制造大國。伴隨中國制造2025、全社會的協(xié)同創(chuàng)新，中國激光產(chǎn)業(yè)迎來了前所未有的機遇，企業(yè)成為創(chuàng)新主體，企業(yè)必然成為投資研發(fā)、成果應(yīng)用、集成創(chuàng)新的主體。中國激光必將成為全球有影響力的強國。

　　從發(fā)展趨勢來看，激光制造技術(shù)的主要發(fā)展方向是高功率、高光束質(zhì)量、高可靠性、高智能化、固態(tài)化和低成本。高亮度大功率半導(dǎo)體泵浦固態(tài)激光器、紫外激光器、超短脈寬固體激光器（皮秒和飛秒）成為未來新型激光器發(fā)展的重點。以半導(dǎo)體激光器、高功率的光纖激光器、高功率皮秒和飛秒激光器在內(nèi)的三類激光器將逐步主打市場，進(jìn)一步拓展激光精密加工的市場空間，在高度精密加工的場合得到進(jìn)一步推廣和應(yīng)用，如電子、半導(dǎo)體、通訊、光存儲等行業(yè)。

　　高功率光纖激光器成為發(fā)展趨勢

　　光纖激光器尤其高功率是未來的一個重點。光纖激光器相比藍(lán)寶石，功率密度更高，更適合于工業(yè)化，其準(zhǔn)度、純度比較好，光源易于操作，成本低，性價比也比較高。未來以高功率為主的光纖激光器是趨勢。

　　超快激光是重點應(yīng)用方向

　　隨著高端制造時代的到來，精密加工市場逐漸增大，LED、藍(lán)寶石、光伏等新產(chǎn)業(yè)對于精密加工需求旺盛。

　　全固態(tài)激光器是發(fā)展方向

　　激光制造技術(shù)發(fā)展的核心是提高光束質(zhì)量和創(chuàng)新工藝技術(shù)。與其他類型的激光器相比，全固態(tài)固體激光器有著效率高、重復(fù)頻率高、性能可靠、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、輸出光束質(zhì)量好、功率穩(wěn)定性較高和價格低等實用化的優(yōu)點，使得全固態(tài)固體激光器成為工業(yè)加工的新選擇，可直接作為光源廣泛應(yīng)用于激光醫(yī)療、信息產(chǎn)業(yè)、激光加工、環(huán)保、能源、國防工業(yè)、激光武器和戰(zhàn)術(shù)裝備等領(lǐng)域，采用全固態(tài)固體激光器已成為激光加工設(shè)備的趨勢和主流方向。

　　
彭元璋先生，德商羅芬激光技術(shù)（上海）有限公司總經(jīng)理

　　使用激光這種綠色環(huán)保的技術(shù)對傳統(tǒng)工藝更新替代是一種必然的趨勢，而國外發(fā)達(dá)國家能夠提前進(jìn)入了光制造時代，也是基于其先進(jìn)的激光器制造技術(shù)水平，和對制造工藝的應(yīng)用研究經(jīng)驗。任何想要通過激光取代傳統(tǒng)工藝的，都必須首先提高激光制造和激光應(yīng)用水平，才能最終取代傳統(tǒng)工藝。目前中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，每年都有許多新生力量加入激光制造行業(yè)，這不僅推動了激光行業(yè)的發(fā)展，也助力于制造業(yè)的優(yōu)化換代。以目前發(fā)展的勢頭，已經(jīng)普遍對于激光制造的認(rèn)可，中國制造業(yè)進(jìn)入光制造時代，可能就在3-5年的時間里完成。
　　彭總繼續(xù)說道：今年激光產(chǎn)業(yè)整體持平或者說較去年而言有略微下降，這主要是由于中國制造行業(yè)的增長變的平緩，明年在大環(huán)境變好，國家政府支持力度加強的條件下，激光行業(yè)應(yīng)該會有更好的發(fā)展勢頭。

　　彭總說道：每年國內(nèi)都會涌現(xiàn)出一批新生的激光企業(yè)，有一批起步較早的企業(yè)已經(jīng)從求“量”的基礎(chǔ)轉(zhuǎn)型為尋求“質(zhì)”變化，這是整個行業(yè)都非常樂于看到的。激光產(chǎn)品的質(zhì)量有很多的因素，從生產(chǎn)環(huán)境要求，機械化程度，人員管理，出廠檢測，零配件的供應(yīng)情況等都會直接和間接的影響激光產(chǎn)品的質(zhì)量和使用。國外激光產(chǎn)品能夠相對擁有較穩(wěn)定的品質(zhì)，不僅僅是對生產(chǎn)條件和生產(chǎn)要素的把控，售前售后的激光培訓(xùn)，定期保養(yǎng)，以及多年沉積下來的實際經(jīng)驗，這可能是目前國內(nèi)企業(yè)尚未具備的。Rofin作為一家進(jìn)口激光產(chǎn)品的銷售公司，擁有40年激光加工經(jīng)驗，產(chǎn)品特點非常穩(wěn)定，這是因為我們對于產(chǎn)品的出廠條件管理的非常嚴(yán)格，任何可能出現(xiàn)問題的激光器，不會因為市場急需而提前出庫，這也是為什么Rofin產(chǎn)品的產(chǎn)量始終不會很大的原因之一，比起量的直線提升，Rofin作為以應(yīng)用為導(dǎo)向的公司，更看重產(chǎn)品本身的質(zhì)量以及對客戶應(yīng)用需求的幫助，這點是Rofin在激光市場上區(qū)別于其他同行之處。當(dāng)然除了穩(wěn)定的激光器品質(zhì)，如何使客戶正確并更好的使用激光產(chǎn)品則是更需要一些小型企業(yè)引起注意的地方。

　　“Rofin通過完成資產(chǎn)交易獲得了FiLaser USA LLC公司的所有知識產(chǎn)權(quán)，包括商標(biāo)、專有技術(shù)、專利以及專利申請。現(xiàn)在Rofin有能力提供最廣泛的用于強化和非強化玻璃、藍(lán)寶石和陶瓷的高品質(zhì)激光切割工藝，”彭總講道。除了成功的使用ROFIN-LASAG的LFS-laser激光器，即ROFIN SmartCut?FC這項針對藍(lán)寶石和陶瓷材質(zhì)的熔化切割技術(shù) ，以及使用皮秒激光或飛秒激光對薄且易碎的材料進(jìn)行燒蝕切割的ROFIN SmartCut?AC技術(shù)外，ROFIN最新獲得的ROFIN SmartCleave?FI技術(shù)將被運用到電子消費類產(chǎn)品以及更為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中去。

　　SmartCleave?FI是一項運用專項性能超短脈沖激光的新工藝。它的核心技術(shù)（受產(chǎn)權(quán)保護(hù)）是利用激光成絲高速地分離透明的易碎材料，并且在這過程中不產(chǎn)生任何碎屑和縫隙。ROFIN SmartCleave?FI工藝可以切割任意形狀，包括很小的加工轉(zhuǎn)彎角度，單次處理加工切縫沒有錐度。經(jīng)過切割后的產(chǎn)品表面干凈整潔無碎裂。正常情況下表面粗糙度值小于1微米，這使得切割部分彎曲強度非常高。SmartCleave?FI這項新工藝巧妙地將冗長的勞動密集型機械加工鏈簡化到只有幾個步驟。

　　彭總繼續(xù)介紹道：ROFIN Smart Cleave?FI這項新技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊。其中包括用于由強化或非強化玻璃以及藍(lán)寶石制成的手機顯示屏，電視、電腦及平板電腦的顯示屏，LED和OLED產(chǎn)品以及其他微電子方面的應(yīng)用，還可應(yīng)用于制造集成電路的玻璃基板，光學(xué)器件，手表，建筑以及家用玻璃，醫(yī)療設(shè)備，半導(dǎo)體或陶瓷制品。

　　
閔大勇先生，華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司總裁

　　中國是世界制造大國，工業(yè)激光的各種應(yīng)用和設(shè)備在中國幾乎都會有應(yīng)用，但全面進(jìn)入“光制造”時代還沒有到來，但階段性“光制造”時代的到來和發(fā)展還是非常迅速的。中國激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展成就有目共睹，從消費電子產(chǎn)品的制造來看，從激光打標(biāo)和小型激光焊接應(yīng)用來看，中國的普及量不會低于世界發(fā)達(dá)國家，在這些方面已經(jīng)可以毫不夸張地說中國已經(jīng)上升到了“光制造”時代的層面；中國下一個可以用“光制造”時代來描述的應(yīng)用，應(yīng)該是激光切割，這個時間應(yīng)該就是未來的2-3年內(nèi)；隨著中國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級的全面深入，以中國激光產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢和這些年奠定的基礎(chǔ)，高端激光設(shè)備和高精尖的激光應(yīng)用也會迅速發(fā)展，預(yù)計未來5-10年內(nèi)，中國會全面進(jìn)入“光制造”的時代。

　　閔總說道：當(dāng)前，從全球范圍來看，新一輪的科技革命不斷催生著新的業(yè)態(tài)，智能制造、新能源等新型領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化將加速全球布局調(diào)整，科技競爭將會更加激烈。在這一背景下的中國激光產(chǎn)業(yè)也步入了新的階段，呈現(xiàn)出新應(yīng)用、新模式、新格局特點，主要體現(xiàn)在：藍(lán)寶石玻璃激光切割、太陽能電池激光鉆孔、電子電路激光直接成型、激光3D打印等新的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展延伸；技術(shù)、產(chǎn)業(yè)跨界融合催生新的商業(yè)模式；珠三角產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展迅猛趕超一直領(lǐng)先的華中產(chǎn)業(yè)集群……

　　不管是機遇還是挑戰(zhàn)，可以預(yù)見到的是新一輪科技革命的到來，中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的迫切需要將助推中國激光產(chǎn)業(yè)再續(xù)黃金十年。

　　在談到激光行業(yè)的發(fā)展趨勢時，閔總講道：激光技術(shù)與自動化技術(shù)相結(jié)合，參與到整個生產(chǎn)制造線中去，使得制造過程更加智能化、更加高效。同時激光技術(shù)與自動化的結(jié)合會進(jìn)入更多的工業(yè)領(lǐng)域，取代傳統(tǒng)的機械加工和電加工方式，在工業(yè)制造過程中扮演著重要的角色。由于激光技術(shù)不斷滲透到工業(yè)制造的各個領(lǐng)域，應(yīng)用市場不斷擴大，特別是在高鐵機車制造、農(nóng)業(yè)機械、鈑金加工等領(lǐng)域應(yīng)用需求大。同時，中國作為世界制造大國，中國政府在轉(zhuǎn)型升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整的過程中會更加重視對制造業(yè)的支持。所以在未來5年內(nèi)，激光行業(yè)將會保持每年15%的平均增長速度。

　　我們公司的QCW高精密激光焊接設(shè)備加工精度高、質(zhì)量可靠穩(wěn)定，適用于3C電子行業(yè)高端激光焊接應(yīng)用。設(shè)備可實現(xiàn)多種不同的焊接模式，準(zhǔn)直焊接和振鏡焊接方式相輔相成，并可加裝CCD圖像識別定位系統(tǒng)，能夠修復(fù)產(chǎn)品本身的制造精度、治具裝配、操作誤差等問題，大幅提升產(chǎn)品良品率。它大幅提升了整體焊接效率、焊接質(zhì)量，其柔性化傳輸?shù)奶攸c，使其能夠直接配套客戶生產(chǎn)流水線實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。目前此設(shè)備已經(jīng)成功應(yīng)用于國內(nèi)多家大型消費電子代工廠。

　　
楊緒廣先生，濟(jì)南鑄鍛所激光公司總經(jīng)理

　　濟(jì)南鑄鍛所作為我國激光切割機的發(fā)源地，自1985年研制出中國第一臺激光切割機以來，30年里孜孜以求致力于我國高功率激光加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。作為隸屬于世界500強排名288位“國機集團(tuán)”的中央直屬企業(yè)，是我國激光加工產(chǎn)業(yè)唯一的一支“國字號”隊伍，楊總介紹道。

　　截至目前，已經(jīng)形成CO2、光纖激光切割為代表的兩大系列，十余個規(guī)格品種的產(chǎn)品線，其中CO2激光切割機已經(jīng)是第九代產(chǎn)品，激光范圍從1.5×3米，2×4米、2×6米、2.5×6米，乃至5×48米，激光功率從2kW-6kW，滿足汽車、船舶、工程機械、農(nóng)業(yè)機械等各行業(yè)的加工需求。光纖機型自從2009年推向市場以來，也已發(fā)展到第三代產(chǎn)品。

　　楊總繼續(xù)說道：濟(jì)南鑄鍛所作為國家級科研院所轉(zhuǎn)制而來的一家高新技術(shù)企業(yè)，一直以技術(shù)驅(qū)動作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展源動力。一方面以產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化發(fā)展為導(dǎo)向，另一方面，絕不以同質(zhì)化、低端價格戰(zhàn)為手段，而是以產(chǎn)品高技術(shù)附加值、高可靠性為戰(zhàn)略發(fā)展方向，比如CO2、光纖激光切割機以自動尋邊、自動調(diào)焦、自動加工工藝參數(shù)拾取，自動清潔等一系列的自動化、智能化功能，全系列激光切割機可配備料庫、自動上下料機構(gòu)實現(xiàn)柔性加工生產(chǎn)線，全自動上下料的管材加工生產(chǎn)線等等，不斷引領(lǐng)我國激光產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。也唯有如此，我國激光產(chǎn)業(yè)才能從仿制、低端盲目擴張向中高端、高附加值的良性、有序、持久的方向發(fā)展。

　　楊總說：國家在2015年初提出的中國制造2025，戰(zhàn)略性的描繪出未來我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，由初級、低端邁向中高端的十年發(fā)展規(guī)劃。其中激光產(chǎn)業(yè)作為我國高端裝備制造業(yè)的范疇，從中央到地方不斷出臺政策和細(xì)化文件，引導(dǎo)和激勵我國激光產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。尤其是近十幾年來，中國激光產(chǎn)業(yè)已取得了超乎尋常的發(fā)展，通過自主研發(fā)、技術(shù)引進(jìn)、產(chǎn)業(yè)整合等方式，實現(xiàn)了激光產(chǎn)業(yè)的“彎道超車”，成為工業(yè)生產(chǎn)中從勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)移的一個重要標(biāo)志。尤其是近幾年來，中國已經(jīng)成為東南亞地區(qū)、乃至全球增長最快、應(yīng)用需求最為廣闊的激光加工應(yīng)用市場，全球激光加工設(shè)備制造廠商不斷加大國內(nèi)的推廣力度，以其高度的“自動化、智能化”的特點，對國內(nèi)廠商帶來嚴(yán)峻的競爭挑戰(zhàn)，所以我認(rèn)為，下一步激光產(chǎn)業(yè)將會有以下幾點趨勢：

　　1．產(chǎn)品定位更加清晰、細(xì)分，從過去的薄厚板、中高端，一種機型“通吃”，過渡到按照加工對象的不同，推出更加有行業(yè)針對性、成本控制更為細(xì)致的“精確打擊”機型。

　　2．在外資不斷進(jìn)入中國市場這種“狼來了”的市場氛圍下，國內(nèi)廠商勢必在產(chǎn)品性能、可靠性以及本地化服務(wù)方面增加更多的研發(fā)投入，取人所長、補己所短，提升產(chǎn)品競爭能力，力求實現(xiàn)我國激光產(chǎn)業(yè)的“與狼共舞”。

　　3．激光加工“柔性化”的特點，將與“自動化、智能化”進(jìn)一步緊密結(jié)合，比如與機器人、自動化上下料柔性加工生產(chǎn)線為代表的先進(jìn)技術(shù)緊密融合，帶動整體產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新升級。

　　2015年激光產(chǎn)業(yè)整體形勢應(yīng)該說一定程度上受到了經(jīng)濟(jì)大環(huán)境不景氣的影響，但就總體趨勢而言仍是穩(wěn)中有升、持續(xù)增長。不過我們在看到激光產(chǎn)業(yè)方興未艾、蓬勃發(fā)展的有利一面的同時，應(yīng)該居安思危，看到產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的潛在隱憂。那就是隨著市場競爭的進(jìn)一步加劇，同質(zhì)化競爭的趨勢愈來愈明顯，尤其是在中低功率層級，價格戰(zhàn)已經(jīng)成為常態(tài)，盲目擴張沖銷量，利潤微薄限制了激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展后勁，而且伴隨著國外機床本地化生產(chǎn)和服務(wù)的深入，國產(chǎn)與進(jìn)口機床的價格差異不斷拉近，如果國內(nèi)激光仍處在低水平混戰(zhàn)階段，那么整個激光產(chǎn)業(yè)將面臨被國外廠商進(jìn)一步蠶食的局面。

　　楊總認(rèn)為，2016年隨著國家宏觀經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步深化調(diào)整，經(jīng)濟(jì)利好信息的出臺，以新能源汽車、農(nóng)業(yè)機械、軌道交通等代表行業(yè)的發(fā)展，將起到拉動激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用，但拉動效應(yīng)存在一個緩慢釋放的過程，所以能否相比2015年實現(xiàn)較好的增幅，明年下半年或許是一個較好的時機。

　　隨著我國激光加工應(yīng)用的普及和深入，激光切割已廣泛應(yīng)用于我國工業(yè)領(lǐng)域的各個行業(yè)，并逐漸向“大臺面、高功率、高效率”的方向發(fā)展，尤其是近年來發(fā)展迅速的船舶、汽車、農(nóng)業(yè)機械為代表的行業(yè)更是如此。大幅面的加工范圍，一方面可以避免材料的頻繁上下料，另一方面可以提高套料加工時的板材利用率，節(jié)省材料成本，同時也符合鋼廠原材料出廠規(guī)格、避免二次加工的發(fā)展趨勢。

　　
魏武先生，廣州阿比泰克中國銷售經(jīng)理

　　廣州阿比泰克焊接技術(shù)有限公司作為德國在中國的獨資公司，見證了不少歐洲激光加工的先進(jìn)技術(shù)，同時我們也致力于將歐洲的先進(jìn)激光加工技術(shù)引入國內(nèi)。

　　魏經(jīng)理說道：隨著這幾年國內(nèi)企業(yè)對激光技術(shù)了解和技術(shù)吸收，激光焊接、激光切割、激光標(biāo)記、激光打孔等都有了廣泛的應(yīng)用。隨著技術(shù)的發(fā)展，激光加工已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬加工中的基礎(chǔ)行業(yè)，比如說航空航天、造船、汽車、橋梁、管道、壓力容器等都離不開激光加工。并且國內(nèi)也扶持了一大批的激光研發(fā)及應(yīng)用公司，各大學(xué)院校也大力培養(yǎng)光電專業(yè)人才和投入大量經(jīng)費成立國家級激光應(yīng)用及研究中心，各地政府部門也大力地給激光企業(yè)建立和給予政策優(yōu)惠的政策。這一切都已經(jīng)表明，國內(nèi)現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入了“光制造”時代。

　　魏經(jīng)理介紹道：廣州阿比泰克主要致力于激光焊接的應(yīng)用，激光焊接技術(shù)對傳統(tǒng)的汽車焊接工藝帶來了沖擊性的影響，各大汽車公司對此都抱有十分積極的態(tài)度，采用新技術(shù)就意味著更強的競爭力，特別是競爭殘酷的汽車工業(yè)。21世紀(jì)汽車工業(yè)正在步入能按照用戶要求進(jìn)行柔性模塊式生產(chǎn)的方式，傳統(tǒng)加工工藝不能滿足新生產(chǎn)方式的需要，這給激光焊接技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用提供了一個機遇，激光焊接技術(shù)及其他激光加工技術(shù)在汽車領(lǐng)域中有了迅速的發(fā)展，成為汽車工業(yè)中重要的加工方法。

　　依托汽車行業(yè)的發(fā)展，帶動各行各業(yè)對新型材料應(yīng)用和研發(fā)，如鍍鋅鋼板、高強度鋼板、鋁合金、鎂合金、碳纖維等等，新材料的應(yīng)用恰好又必須廣泛地依賴激光的特性加工。故激光加工及激光應(yīng)用的發(fā)展是必然的、迅速的！
　　我們的商業(yè)拓展合作伙伴SCANSONIC公司生產(chǎn)的焊接激光頭，能滿足大功率的要求。最主要的2款激光焊接頭ALO1，ALO3都集成了有專利技術(shù)的接觸式焊縫跟蹤系統(tǒng)。焊絲能夠在熔焊和釬焊過程中為焊縫提供材料，它也是一個機械傳感設(shè)備。將焊絲壓入接頭處，在激光器聚焦作用下熔化，它能夠沿著焊縫準(zhǔn)確地放置和引導(dǎo)激光頭。SCANSONIC帶力學(xué)接觸跟蹤的焊接激光頭，這給汽車車身焊接帶來了巨大的好處，由于激光頭本身可以彌補焊縫的偏差及夾具的誤差，使得機器人編程的路徑變得簡單，而且又能保證焊接的穩(wěn)定性，使激光焊接設(shè)備的集成方面也變得簡單。基于這種激光頭的新技術(shù)，SCANSONIC的激光頭在汽車制造領(lǐng)域得到廣泛使用。

　　隨著激光在白車身上的焊接技術(shù)越來越成熟，廣州阿比泰克將投入更多精力協(xié)助國內(nèi)自主品牌汽車應(yīng)用激光焊接技術(shù)，并擴大激光焊接在國內(nèi)汽車生產(chǎn)線上的使用。在立足汽車行業(yè)的基礎(chǔ)上，擴大開發(fā)航天航空、造船等領(lǐng)域的應(yīng)用。

　　
陳燚先生，大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司副總裁

　　國外以美、德、日為代表的幾個發(fā)達(dá)國家激光技術(shù)起步早，發(fā)展速度快，應(yīng)用需求迫切，在汽車、電子、航空等制造領(lǐng)域應(yīng)用深入，激光打標(biāo)、激光切割、激光焊接、激光3D打印技術(shù)在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用，助推了制造業(yè)的技術(shù)升級。

　　陳總指出：目前，我國已是全球最大的工業(yè)激光市場，并已形成珠三角、長三角、環(huán)渤海與華中地區(qū)四大產(chǎn)業(yè)版圖。大族激光也已然成為業(yè)界翹楚，旗下的產(chǎn)品門類齊全，技術(shù)先進(jìn)，其高端激光切割、焊接裝備，微加工激光裝備給制造業(yè)帶來了全新的制造技術(shù)革新。

　　陳總講道：今年國內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)不太景氣，制造業(yè)整體環(huán)境不佳，但激光產(chǎn)業(yè)整體上較之去年還是有小幅增長。IT、新能源領(lǐng)域?qū)す饧庸ぱb備需求旺盛。鈑金加工市場，中功率切割設(shè)備增長幅度較大，高功率激光加工領(lǐng)域與去年持平。明年宏觀經(jīng)濟(jì)形勢應(yīng)該會有所好轉(zhuǎn)，激光產(chǎn)業(yè)隨宏觀經(jīng)濟(jì)的向好會有增長。

　　在勞動力成本不斷上漲及“用工荒”頻繁上演，國家推出“中國制造2025”規(guī)劃及方案的背景下，一股“機器換人”的風(fēng)潮開始在中國制造業(yè)刮起，且制造業(yè)是國家強大之根基。為促進(jìn)制造強國建設(shè)，國務(wù)院把智能制造作為主攻方向。7月，大族激光鈑金裝備事業(yè)部成功入選國家“激光切割機床智能制造試點示范”項目名單。

　　“今年3月，大族激光鈑金裝備事業(yè)部激光技術(shù)與系列裝備多項科技成果成功通過由中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國機械工程學(xué)會聯(lián)合組織鑒定，其中一項就包含了多機聯(lián)線自動化光纖激光切割生產(chǎn)線，”陳總說。

　　激光切割機是一種新型、高效、高精度的鈑金加工設(shè)備，平面激光切割生產(chǎn)系統(tǒng)代表著快捷、精準(zhǔn)與高效。聯(lián)線生產(chǎn)可實現(xiàn)從編程到原材料上料、切割、切割后工件及廢料的搬送，實現(xiàn)自動化和按計劃運轉(zhuǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，減輕勞動力負(fù)擔(dān)，降低生產(chǎn)成本；填補了國內(nèi)20mm厚板大幅面自動化柔性激光切割系統(tǒng)的空白；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，可以實現(xiàn)從上料到切割再到分揀成品的全過程無人化自動操作，切實滿足了企業(yè)高效率，高智能、高柔性、低成本等生產(chǎn)要求。

　　大族激光針對多個制造商客戶的應(yīng)用場景，率先在國內(nèi)完成自動化切割系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化配置。這種新型的激光切割自動上下料系統(tǒng)進(jìn)入電梯制造、農(nóng)業(yè)機械等行業(yè)多個企業(yè)，實現(xiàn)全過程自動操作， 節(jié)約大量人力成本，提升生產(chǎn)效率30%以上。

　　
汪偉先生，武漢銳科光纖激光器有限責(zé)任公司銷售總監(jiān)

　　國內(nèi)各個行業(yè)都已經(jīng)接納光制造，目前在傳統(tǒng)的制造領(lǐng)域相對困難，而激光制造勢不可擋地展示著可觀的市場容量和光明前景，中國已經(jīng)開啟“光制造”時代。激光作為先進(jìn)的制造技術(shù)，是實現(xiàn)智能制造的最好手段，取代傳統(tǒng)加工機器擁有巨大潛力，譬如我國沖床的年銷量是8萬臺，10%采用激光應(yīng)用，激光器的銷量就是8千臺。

　　汪總繼續(xù)分析道：從行業(yè)角度看，光纖激光器將會進(jìn)一步擴大應(yīng)用面和市場份額，明年也會如此。雖然今年下半年經(jīng)濟(jì)下行對激光產(chǎn)業(yè)帶來波動，武漢銳科的產(chǎn)品仍有望達(dá)到40-50%的增長，這主要取決于五大因素。第一，抓住了中功率激光切割機的增長機遇，在去年300-350W基礎(chǔ)上推出1000-1200W，完備了中功率產(chǎn)品生產(chǎn)線，實現(xiàn)銷量翻番；第二，窄脈沖設(shè)備和大客戶、大項目合作，進(jìn)入行業(yè)高端應(yīng)用合作研發(fā)，深度參與蘋果、華為等項目的合作；第三，堅持品質(zhì)優(yōu)先，普通脈沖激光器在競爭異常激烈的打標(biāo)市場贏得了良好口碑，獲得15%銷量增長；第四，克服外部困難環(huán)境，開始生產(chǎn)銷售2000-2500W高功率連續(xù)激光器；第五，整合公司資源，內(nèi)部生產(chǎn)光纖，半導(dǎo)體芯片，形成產(chǎn)業(yè)鏈。

　　雖然進(jìn)口激光器的覆蓋率和目前具備的技術(shù)比國內(nèi)領(lǐng)先一層，在客戶心目中已經(jīng)形成了良好的口碑，但隨著激光技術(shù)的快速發(fā)展，以及我們國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)掌握的核心技術(shù)，依靠性價比和服務(wù)意識等優(yōu)勢推動光纖激光器在中國的快速增長，相信國產(chǎn)光纖激光器很快會成為市場主流。未來以銳科為代表的一批激光企業(yè)專注行業(yè)高端應(yīng)用，同時以穩(wěn)定的品質(zhì)塑造自身品牌，縮小與國外激光器的差距。

　
　陶治先生，林德東亞區(qū)應(yīng)用銷售和客戶工程服務(wù)總經(jīng)理

　　林德LASERLINE?全球氣體解決方案，為激光焊接和切割工藝提供全面的氣體解決方案。在高功率激光切割和焊接應(yīng)用方面，固體激光的增長遠(yuǎn)大于二氧化碳激光。預(yù)計明年依然持續(xù)今年的態(tài)勢，二氧化碳激光持續(xù)萎縮，光纖和碟片激光器的市場份額進(jìn)一步擴大。

　　在談到如何提高國產(chǎn)激光產(chǎn)品的質(zhì)量時，陶總講道：首先在加大技術(shù)研發(fā)力度的同時，合理的良性競爭是提高國產(chǎn)激光產(chǎn)品質(zhì)量的一個途徑。其次，性能穩(wěn)定是進(jìn)口激光產(chǎn)品的一個顯著品質(zhì)特點。林德LASERLINE?產(chǎn)品系列中的激光焊接工藝氣體，可形成保護(hù)氣層，防止材料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，提高焊縫的冶金性能。同時，保護(hù)氣體還可控制等離子體的形成及熔融物的流向，這二者均可影響焊接工藝的效率。

　　林德高質(zhì)量的氣體能保證設(shè)備24小時正常運轉(zhuǎn)；穩(wěn)定、可靠、連續(xù)不斷的供應(yīng)模式能保證客戶在輔助氣體供應(yīng)上面無需任何操作； 客宜得TM Cryospeed小型低溫儲罐氣體供應(yīng)方案是廣受客戶歡迎的供應(yīng)模式，是林德高標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的典范。林德自動化和網(wǎng)絡(luò)化的技術(shù)將有助于提高激光制造中的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程度。

　　目前正在廣泛使用的激光切割焊接和標(biāo)記等應(yīng)用，仍然會穩(wěn)步增長。林德也始終致力于激光切割焊接應(yīng)用的開發(fā)。在使用氮氣的激光切割中，材料被燒灼至融化溫度，切割氣體會吹滅熔渣。切割氣體的性質(zhì)需要進(jìn)行調(diào)整以得到最佳的使用效果。

　　激光也可用來氣化材料，如木材和塑料。在氣化金屬材料方面，可進(jìn)行激光打孔或穿孔。在鉆孔過程中，氣體可以抑制材料的易燃性并可輔助材料的清除工作。

　　同時，林德可以為客戶的激光焊接和切割工藝提供全面的氣體解決方案。使用LASERLINE激光切割用氮氣切割不銹鋼，可在不改變材料耐腐蝕性的前提下進(jìn)行完美、無氧化的切割。LASERLINE解決方案提供的特制氣體還可用于切割鋁、鈦等金屬，也能最大限度地提高生產(chǎn)力。

　　此外，激光精密加工以及激光3D打印會得到快速的發(fā)展。

　　
何立東先生，武漢華日精密激光有限責(zé)任公司總經(jīng)理

　　中國已經(jīng)開始全面進(jìn)入光制造時代，這一點是毋庸置疑的，作為全球最大的市場，中國承接著全球制造業(yè)升級換代的重要轉(zhuǎn)折點，光制造在這次升級換代中意義重大。隨著更多的激光企業(yè)的不斷涌現(xiàn)，上下游產(chǎn)業(yè)鏈的不斷加速完善，我相信激光制造在國內(nèi)即將迎來全面爆發(fā)，作為一個激光人，我以此為豪。

　　在高端激光器的研究方面，國產(chǎn)激光器相對于進(jìn)口激光器確實有一定的差距，但在高端制造方面，國產(chǎn)激光器有其優(yōu)勢。比如Huaray，通過行業(yè)內(nèi)3000臺紫外激光器的制造經(jīng)驗，在適應(yīng)國內(nèi)惡劣工作條件和激光器高負(fù)荷工作方面，其穩(wěn)定性和可靠性并不輸于進(jìn)口激光器。特別在針對客戶有特別需求的定制方面，進(jìn)口激光器是不如國產(chǎn)激光器的。

　　在談到如何在激光制造中提高標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程度時， 何總講道： 實現(xiàn)這一目標(biāo)有三個方面的事情可以去做： 一是堅持最高的標(biāo)準(zhǔn)， 并始終以此標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范制造中的每一步驟。二是強調(diào)人的素質(zhì)，優(yōu)化作業(yè)方法，改變不良的作業(yè)習(xí)慣，讓每一個光學(xué)工程師都自覺自愿按照統(tǒng)一的工作方法進(jìn)行制造。最后就是實行嚴(yán)格的品質(zhì)管控標(biāo)準(zhǔn)，從原材料供應(yīng)到生產(chǎn)過程，再到出廠測試，每一個環(huán)節(jié)都要讓激光器接受最嚴(yán)苛的品控管理，倒逼標(biāo)準(zhǔn)化。