近日，IDC發(fā)布了一項調查結果，其中包括歐洲航空航天和醫(yī)療保健公司采用3D打印技術優(yōu)化工作流程。根據調查，法國、德國、意大利和英國的公司在成品的增材制造領域處于領先地位。盡管調查結果揭示了3D打印在航空航天和醫(yī)療保健市場上的成功應用，但他們還指出了公司在完全集成制造技術方面仍面臨諸多挑戰(zhàn)。
首先，被調查的公司強調了采用3D打印技術生產成品零件的一些關鍵作用。3D打印提供了制造替代物，其允許制造更輕、更復雜的結構；它已經實現(xiàn)了縮短生產周期（也有助于降低成本）；并且與模制或減材的制造工藝相比，它可以向制造商提供更多的靈活性。
除此之外，3D打印不僅提供了對現(xiàn)有制造工藝的替代，而且允許創(chuàng)建使用傳統(tǒng)制造方法不可能制造的全新部件。例如，可以單次打印復雜部件。
當然，3D打印技術仍然存在許多可以改進的領域。通過調查，IDC能夠確定一些這些領域，公司仍然對3D打印技術的潛力有所保留。它們在材料、硬件、知識等方面，缺乏行業(yè)特定解決方案和法規(guī)遵從性。
在材料方面，目前有限范圍的3D打印材料是航空航天和醫(yī)療保健行業(yè)公司采用增材制造的主要抑制因素之一。他們說，現(xiàn)有聚合物的性能通常不能滿足工業(yè)要求，而金屬3D打印材料仍然有限，并且通常對于常規(guī)使用來說太貴。
3D打印硬件也被認為是公司面臨的挑戰(zhàn)。他們發(fā)現(xiàn)，為了滿足加速的生產需求，3D打印機需要變得越來越快。根據調查，3D打印機的可靠性和維護也是顯著的抑制因素，其中許多停機時間超過25％。
第三點，知識也是值得注意的，因為公司發(fā)現(xiàn)內部3D打印知識的缺乏是采用3D打印技術的挑戰(zhàn)。正如IDC所說：“在技術實施階段，公司通常經歷漫長的學習曲線，因為內部知識非常有限，外部支持有限。”在3D打印設計方面，公司通常缺乏受過充分培訓的員工。這個問題的解決方案將是更多的咨詢和工作人員培訓服務。
倒數第二個問題涉及公司感覺許多3D打印硬件和材料供應商缺乏對行業(yè)特定制造需求的知識和理解，特別是在醫(yī)療保健和航空航天子部門。為了克服這一挑戰(zhàn)，供應商和用戶需要建立更好的溝通，以便解決行業(yè)特定的解決方案。最后，監(jiān)管合規(guī)性也是尋求采用3D打印的公司的一個巨大挑戰(zhàn)。正如調查所說，“法規(guī)比技術發(fā)展慢得多，這可能是采用的一個巨大的障礙。”
IDC高級顧問Mario Lombardo表示：“3D打印技術近年來發(fā)展很快…為了進一步推動這個行業(yè)，3D打印供應商面臨著許多挑戰(zhàn)。由于技術的進步，如設備速度、可靠性和材料性能等方面的挑戰(zhàn)無疑將及時克服。其他挑戰(zhàn)，如缺乏知識、缺乏行業(yè)特定解決方案和法規(guī)遵從性，將要求供應商積極支持客戶，并在行業(yè)團體內聯(lián)合工作，以促進采用。”
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
