摘要： 中國的產(chǎn)業(yè)鏈與蘋果已經(jīng)構成一個共存共贏，密不可分的整體，而蘋果自然也能意識到這一點。因此，蘋果在中國市場不斷加強本土化運營也是基于這種前提。

早在9月14日，第一批118萬臺 iPhone 8 Plus 已經(jīng)從鄭州富士康出貨運往全球各地，據(jù)說會有接近28萬臺將會來到中國市場。另外的90.24萬臺銷往國外美國與歐洲市場等地。而iPhone X的出貨則大大延遲了，要到11月3日才會開始出貨。但總的來說，在iPhoneX、iPhone8/plus的生產(chǎn)出貨與銷售中，中國大陸將成為它背后的重要支撐力量。

中國市場為iPhone8/X貢獻了什么？要回答這個問題，需要從蘋果的供應鏈談起。

蘋果的主要供應商來自美國、歐洲、日本、韓國和中國，這幾個國家承擔著iPhone的主要元器件供應和制造生產(chǎn)。根據(jù)蘋果披露的2017年供應商顯示，在主要的200家供應商里，美國、日本、中國大陸、中國臺灣囊括166家，中國供應商位居前四，今年又新增了5家。

當然主要的供應商不是全部的供應商，數(shù)據(jù)顯示，蘋果供應商及工廠，90%都在中國。目前的組件供應鏈絕大部分在中國，根據(jù)一份統(tǒng)計顯示，iPhone 原材料及零件供應鏈來自于31個國家，其中中國的供應商數(shù)量最多，達到349家，其次是日本，達到了139家，而美國排名第三，也有60家供應商。接下來是韓國、馬來西亞、菲律賓、泰國、新加坡和德國。

而當前，中韓兩國的企業(yè)在iPhoneX的生產(chǎn)與元器件供應中占了核心的部分，但各自在蘋果供應鏈里扮演的角色存在差異。

中國的代工廠為iPhoneX貢獻了絕大部分的組裝生產(chǎn)業(yè)務

在人們的印象當中，蘋果與中國公司聯(lián)系最緊密的是富士康，iPhone的組裝絕大部分委托給了富士康。與蘋果建立供應合作關系的18家代工廠之中，中國大陸有14家，美國本土2家，其余2家分別位于南美與歐洲。

在中國大陸的代工廠之中，富士康占了6家，這6家代工廠分別位于深圳（2家）、上海、成都、鄭州和太原，另外富士康還有一家iPhone代工廠位于南美的巴西圣保羅。其余的代工廠分別是緯創(chuàng)（代工廠建于昆山）、廣達電腦（3家，分別建于上海與常熟、美國加州的費利蒙）、和碩科技（2家，分別位于上海與昆山）、英華達（代工廠位于上海）、仁寶電腦（昆山）等?？梢钥闯?，iPhone組裝生產(chǎn)代工業(yè)務，絕大多數(shù)是布局在中國大陸。去年底美國《紐約時報》網(wǎng)站也指出，如今，大約有一半數(shù)量的iPhone都是在中國中部城市鄭州生產(chǎn)制造的。

據(jù)悉，富士康在鄭州的生產(chǎn)基地有94條生產(chǎn)線。組裝一部iPhone需要大約400個工序，包括拋光、焊接、鉆孔和上螺絲。這里一天能生產(chǎn)50萬部iPhone，大致相當于一分鐘350部。

不過，從目前來看，由于品控以及OLED屏幕產(chǎn)能以及良品率等因素，iPhoneX的生產(chǎn)速度不會有這么快，不過總的來說，中國的代工廠承擔了iPhone的絕大部分的組裝生產(chǎn)業(yè)務，提供高效的組裝生產(chǎn)業(yè)務，為iPhoneX的高效出貨與良品率與銷量保障做出了極大的貢獻。

而中國的供應商負責iPhoneX的哪些零部件供應業(yè)務呢？

前面指出，蘋果在中國的供應商超過300家。在iPhoneX的供應商名單中，韓國當前處出相對核心的位置。

早前韓國網(wǎng)友大呼，iPhone8應該標注韓國制造，理由是iPhone8使用的NAND閃存基本是由三星電子和SK海力士提供。iPhoneX使用的OLED面板是三星家的。而且iPhone8所用的雙攝像頭組件大部分都是韓國LG旗下子公司LG Innotek生產(chǎn)的。iPhone8的PCB印制電路板也是韓國廠商生產(chǎn)的。

某種程度上，韓國供應商在iPhoneX的供應商名單中，占據(jù)著相對核心的地位，比如在OLED屏幕面板等核心元器件上，當前僅有韓國廠商能達成蘋果的要求，當前基本上處于無可替代的位置。

而在中國的供應商中，除了富士康，在中國市場，蘋果在中國的供應商部分提供高精尖技術外，多數(shù)供應商集中在手機代工、防水部件、聲學模組、屏幕、馬達、外殼、連接器等外圍部件供應上。

比如歌爾聲學給iPhone提供了聲學模組；德賽電池和欣旺達提供了手機電池，歐菲光提供攝像頭模組，藍思科技和伯恩光學給蘋果提供iPhone 8 & iPhone X 上的玻璃蓋板。特別是，蘋果一家的訂單占到了藍思科技50%的營收。浙江水晶光電為iPhone X 提供IRCF，金龍機電為iPhone提供線性馬達，安潔科技為iPhone X 提供屏幕觸控層功能件，環(huán)旭電子提供WiFi模組，立訊精密供應數(shù)據(jù)線，瑞聲科技供應音頻設備，舜宇光學生產(chǎn)鏡頭、立訊精密、瀛通通訊、東山精密等多家國內(nèi)供應商提供無線充電線圈模組等等。

不過總的來說，中國供應商盡管數(shù)量龐大，但與韓系供應商比起來，大部分還處在產(chǎn)業(yè)鏈的中低端的位置，被替代的成本低，附加值低，利潤層面低也是可想而知。此前媒體指出，在iPhone6Plus的部件和勞工成本超過216美元，而富士康作為組裝工廠，僅能從中賺4美元到4.5美元，折合成人民幣只有25元。不過也有部分供應商已經(jīng)成長起來，比如歐菲光。在 iPhone X 的零部件中，歐菲光負責提供攝像頭模組這種相對比較關鍵的零部件。這意味著國產(chǎn)供應商在雙攝解決方案以及影像系統(tǒng)領域等高精領域開始有了一定的積累。

中國制造的原材料配件為iPhone提供高效率的供貨

除此之外，中國的原材料配件等業(yè)務為iPhone的高效采購與供貨起到了重要作用。在中國，圍繞iPhone的生產(chǎn)提供各種配件，包括天線、框架、涂料、薄膜、各種模組，這些組件目前幾乎都是由中國廣東、福建、上海一帶的企業(yè)生產(chǎn)，無論是印度，越南、泰國等其他國家均無法第一時間產(chǎn)生高效率的供貨，甚至良品率也無法保證。

但在中國，華強北、中關村、華南城等實體以及網(wǎng)絡電子零件市場，則可以迅速為生產(chǎn)一件貨品采購全部的材料運送到廠房。

熟練的產(chǎn)業(yè)工人給iPhoneX帶來更好的產(chǎn)品品質(zhì)

當然，中國還為iPhone的生產(chǎn)提供了最關鍵也最為核心的資源，即熟練的產(chǎn)業(yè)工人。筆者早前指出，美國缺乏熟練技工與產(chǎn)業(yè)工人才是蘋果工廠根本無法遷移本土的重要原因。

多年前，紐約時報提到一個案例：在美國找到并雇用監(jiān)督iPhone生產(chǎn)的8000名合格的工業(yè)技師，所需時間將會長達9個月。但在中國，只需15天。一名前蘋果高管曾對《紐約時報》說：”整條供應鏈如今都在中國。你需要1000個橡膠墊圈？隔壁工廠就有。你需要100萬個螺絲釘？隔街的工廠就有。你需要對螺絲釘做一點小小的改動？三小時就行了?！币簿褪钦f，圍繞iPhone生產(chǎn)組裝的產(chǎn)業(yè)鏈條都在中國，且形成了產(chǎn)業(yè)鏈集群，想在美國本土搞定產(chǎn)業(yè)鏈以及制造人才的缺失的困境，并非一朝一夕之功。

而中國龐大的熟練的產(chǎn)業(yè)工人也是由中國龐大的制造業(yè)配套產(chǎn)業(yè)設施帶來的，當然，龐大的熟練產(chǎn)業(yè)工人給蘋果iPhoneX帶來了更好的電子材料加工工藝、沉積和鍍膜技術、復雜測試和組裝能力，這些能力是中國熟練的產(chǎn)業(yè)工人占據(jù)著主導權的制造領域，也為iPhone系列產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工做出了貢獻——即帶來了更好的產(chǎn)品品質(zhì)。

蘋果高度依賴中國市場配套設施，中國供應商與產(chǎn)業(yè)工人同樣受益

我們知道，運往美國的iPhone8，終究還是會回來的。這些手機在美國貼牌之后，相當大的一部分還是賣給了中國果粉。說到底，中國市場也為iPhone貢獻了龐大的市場。

此外，一個人們可能會忽略的支撐力量是中國的熟練技工與相對廉價的產(chǎn)業(yè)工人也為之做出了不可磨滅的貢獻，大量熟練的產(chǎn)業(yè)工人與原材料零件生產(chǎn)配套設施也是確保蘋果帝國高效運轉的基礎力量，目前的蘋果，可以說重度依賴中國供應商與中國市場，因為當前圍繞iPhone制造的原料、技工、管理、市場等產(chǎn)業(yè)鏈條都在中國，且形成了產(chǎn)業(yè)鏈集群，這也是美國無法將iPhone的生產(chǎn)搬回美國的重要的原因。

當然，不能僅僅看到中國市場對iPhone所作出的貢獻，也同樣要看到，iPhone在中國形成的產(chǎn)業(yè)鏈集群也提升了國內(nèi)市場制造業(yè)的技術水平提升并帶來了大量的就業(yè)。并推動了立訊精密、歐菲光等龍頭供應鏈企業(yè)市值高速增長，比如蘋果新品對精密制造的高規(guī)格與苛刻要求，帶動了國內(nèi)供應鏈激光及自動化設備的升級，國內(nèi)供應商大族激光從中獲益匪淺。據(jù)悉，今年上半年，大族激光的蘋果訂單就確認了25億-26億元。

與此同時，蘋果在中國的供應商未來也將會被國產(chǎn)廠商所用。而在中國，因為蘋果而帶動的更完善的上游供應鏈產(chǎn)業(yè)集群，有利于中國企業(yè)的成長，并在供應鏈環(huán)節(jié)獲取更大的自主權與更有效的創(chuàng)新驅動效應。

筆者此前就談到：未來國產(chǎn)手機在平均利潤層面有望持續(xù)拉高，這或將一定程度推動供應商的轉向，因為隨著iPhone銷量下滑，早前也有業(yè)內(nèi)人士透露，雞蛋不應該放在同一個籃子里，這已經(jīng)是供應商的普遍共識，當國內(nèi)供應商無法分享到蘋果生態(tài)圈的更多利潤，自然會轉向服務于其他增長勢頭更好的廠商。而能夠滿足蘋果需求的供應鏈的廠商，自然有更好的經(jīng)驗去推動國產(chǎn)廠商的需求與產(chǎn)能升級。

總體來說，中國的產(chǎn)業(yè)鏈與蘋果已經(jīng)構成一個共存共贏，密不可分的整體，而蘋果自然也能意識到這一點，因此，蘋果在中國市場不斷加強本土化運營也是基于這種前提。中國龐大的代工廠與供應商通過不斷改進產(chǎn)品、開發(fā)技術，也間接推動了智能手機行業(yè)的朝向品質(zhì)化的方向發(fā)展。

而總的來說，在蘋果iPhoneX的供應鏈環(huán)節(jié)中，中國的供應商與韓系的差距依然明顯，國內(nèi)供應商依然需要有意識向供應鏈上游移動，逐步擺脫對蘋果的重度依賴，才能分享到未來智能手機市場更多的利潤。

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