在裝備制造業(yè)中，傳統(tǒng)的電鍍工藝由于高耗能高污染一直被詬病，隨著中科院西安光機所中科創(chuàng)星孵化的激光熔覆技術(shù)的推廣應(yīng)用，這一難題終于被破解。9月14日，記者在陜煤化集團銅川欣盛煤機公司了解到，他們引進中科院西安光機所創(chuàng)業(yè)團隊研發(fā)的激光熔覆技術(shù)，不僅節(jié)約了成本，而且其生產(chǎn)的液壓承力裝備的耐用性也大幅提高，讓一個經(jīng)營一度陷入困境的老牌企業(yè)煥發(fā)了由高科技“加冕”后的青春活力。

據(jù)了解，激光熔覆是一種新的表面改性技術(shù)，它通過在基材表面添加耐磨、耐高溫、耐腐蝕的熔覆材料（如合金粉末），并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的熔覆層。該技術(shù)是激光加工系統(tǒng)應(yīng)用中最重要的組成部分，廣泛應(yīng)用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等行業(yè)。

銅川欣盛煤機公司技術(shù)負責(zé)人告訴記者，在煤礦能源機械維修行業(yè)，以往礦用綜采支架立柱的中缸及活柱的維修及強化，傳統(tǒng)涂層工藝為電鍍硬鉻，其加工周期長、環(huán)境污染嚴重、耐腐蝕性差，維修效果無法保障，設(shè)備經(jīng)常帶“病”運營，生產(chǎn)隱患巨大。而激光熔覆具有基材溫度低、不變形、強度大等獨特優(yōu)點，大大提升了機械維修的效果和性能。此外，該項技術(shù)以激光器作為熱源，屬于完全綠色環(huán)保的加工方式。

“我們目前應(yīng)用的激光熔覆技術(shù)，其加工設(shè)備使用高功率密度的激光，將合金粉末熔覆于被加工件表面，形成冶金結(jié)構(gòu)的熔覆層，使用壽命較原來提升了3-5倍，而且低碳環(huán)保，零排放，真正地解決了傳統(tǒng)鍍鉻技術(shù)結(jié)合強度低、易腐蝕和脫落，以及在電鍍生產(chǎn)過程中引起的嚴重環(huán)境污染問題。”銅川欣盛煤機公司負責(zé)人介紹說。

據(jù)銅川欣盛煤機公司負責(zé)人介紹，激光熔覆這項綠色制造的技術(shù)革新，市場前景廣闊，具有很好的發(fā)展?jié)摿?，不僅能夠滿足自用，還可對外開拓市場，滿足客戶高端化定制需求，最大年產(chǎn)值預(yù)算可達4000萬元。該公司二期擬再投入4臺激光熔覆設(shè)備，用以擴大生產(chǎn)規(guī)模，滿足市場需求。

記者進一步了解到，該項技術(shù)和設(shè)備未來將廣泛應(yīng)用于該集團公司的設(shè)備及其零部件的制造與再制造領(lǐng)域，最大限度地實現(xiàn)我省煤炭行業(yè)的產(chǎn)能升級和節(jié)能環(huán)保。