3D打印智能工廠現(xiàn)場。

在銀川經(jīng)開區(qū)，共享集團投建了世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠。

對于大國工匠而言，鑄“中國制造”之魂，尋“中國鑄造”之美，是情懷亦是夢想。

80年代末，共享集團前身——長城鑄造廠時任廠長孫文靖前往日本，帶回了世界機床行業(yè)巨頭山崎馬扎克機床公司的訂單，打開了日本市場的大門。

寧夏共享集團黨委書記、董事長彭凡回憶到，1996年，我?guī)ьI(lǐng)公司代表團前往日本走訪客戶，車間門口擺著兩件同型號鑄件，離著一二十米從輪廓和外觀上就能看到，我們代加工的鑄件“傻”“大”“黑”“粗”，當(dāng)時臉就紅了，心里很難受。

知恥而后勇。共享集團通過不斷參與全球競爭，不斷實施技術(shù)改造、工藝革新，“共享制造”成為“高效、精密、尖端”的代言人，“共享工廠”成為“明亮、安全、現(xiàn)代化”的表率者，閃耀于世界鑄造舞臺。

29日，記者走進3D打印智能工廠，兩側(cè)整齊排列著10多臺如成年非洲象大小的白色的箱體——共享集團自主研發(fā)的3D打印機映入眼簾，馬不停蹄地打印著來自世界各地的訂單，明亮的廠房以及一塵不染的地面與之呼應(yīng)，車間內(nèi)工人的數(shù)量寥寥可數(shù)。

3D打印機前，車間工人輸入?yún)?shù)后，機械臂狀的鋪砂器開始均勻鋪砂，上萬個50微米的噴孔，根據(jù)計算機軟件建模向砂芯的截面圖形噴射一種特殊膠水，經(jīng)過層層堆疊，裝載著砂芯的砂箱駛向吹砂臺，浮砂緩緩吹散，固化的砂芯成型，接下來重載機器人會將砂模制品運送至倉儲區(qū)。

據(jù)了解，2008年起，共享集團開始探索產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級以3D打印為突破口，用兩年時間攻克了材料、工藝、軟件、設(shè)備等一道道難關(guān)，申請專利300余項，實現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)，改變了鑄造的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。鑄件生產(chǎn)周期縮短70%，全過程“零排放”，產(chǎn)品誤差從1.5毫米降到了0.3毫米。

“在鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用綜合集成技術(shù)上，我們做到了世界領(lǐng)跑。3D打印機在自主研發(fā)時對標(biāo)德國產(chǎn)品，你眼前這臺機器效率是德國同類機器的2-3倍。過去，需要兩個月才能制成的砂模，現(xiàn)在，用3D打印技術(shù)只需3-4小時?！迸矸舱f。

目前，“共享制造”銷往亞洲、歐洲、美洲的10多個國家和地區(qū)，通用電氣、馬扎克、西門子等國際知名企業(yè)都是“共享客戶”?！肮蚕碇圃臁贝笮退啓C鑄件、大型內(nèi)燃機鑄鐵件、核電設(shè)備鑄件和60萬千瓦、100萬千瓦及超臨界、超超臨界蒸汽發(fā)電機鑄鐵、鑄鋼件均屬制造技術(shù)世界一流。并且，大型燃氣輪機鑄鐵、鑄鋼件產(chǎn)品占世界市場供貨量的40%左右，在2018年榮獲國家單項冠軍產(chǎn)品，實現(xiàn)寧夏在中國制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品零的突破。

“中國只有通過更多的創(chuàng)新，特別是以科技創(chuàng)新作為引領(lǐng)，以機器人、3D打印、新材料、新能源等為代表的新技術(shù)、新工藝快速發(fā)展，將互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合建立現(xiàn)代化經(jīng)濟體系，構(gòu)筑‘互聯(lián)網(wǎng)+雙創(chuàng)＋綠色智能鑄造’的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，持續(xù)為中國由‘鑄造大國’邁向‘鑄造強國’砥礪奮進，永不言棄，共筑中國夢?！迸矸舱f。

銀川市副市長、銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)管委會主任高言杰告訴記者，銀川經(jīng)開區(qū)將繼續(xù)圍繞“打造高端化、信息化、智能化的現(xiàn)代裝備制造產(chǎn)業(yè)高地”的目標(biāo)，引進智能機器人、智能控制系統(tǒng)等項目，培育現(xiàn)代裝備制造的產(chǎn)業(yè)新高地，進一步激發(fā)實體經(jīng)濟和科技創(chuàng)新的協(xié)同動能，持續(xù)完善重大技術(shù)成果轉(zhuǎn)化落地的承載支撐條件，開創(chuàng)升級版經(jīng)開區(qū)的新局面，將更多的企業(yè)“扶上馬送一程”在全球市場、世界舞臺展顏。(完)