一直以來(lái)塑料焊接工藝是塑料行業(yè)的痛點(diǎn)所在，傳統(tǒng)的塑料結(jié)合方式有一定的局限，例如焊接質(zhì)量較差、生產(chǎn)效率低、難于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀焊接、環(huán)境污染嚴(yán)重、壽命短、后續(xù)處理等問(wèn)題。這些問(wèn)題一直以來(lái)困擾著塑料行業(yè)內(nèi)人士。

近幾年來(lái)，華焯科技作為國(guó)內(nèi)首家專(zhuān)業(yè)從事塑料激光焊接的企業(yè)，大力推動(dòng)塑料激光焊接成功地解決了此類(lèi)的問(wèn)題。

塑料激光焊接針對(duì)的焊接對(duì)象為熱塑性塑料。焊接的原理見(jiàn)下圖，具體是：在壓力的作用下，上、下層板貼合在一起；激光束透過(guò)上層透明材料，然后被下層材料吸收。激光能量被吸收使得下層材料溫度升高，熔化上層以及和下層的塑料，經(jīng)過(guò)上下層材料的分子重構(gòu)，形成焊接縫。

在照明行業(yè)，塑料結(jié)合大多數(shù)以粘膠作為塑料結(jié)合為主要方式，但是卻存在眾多問(wèn)題：

1. 粘膠強(qiáng)度低，精度低，氣密性差，難以達(dá)到防水的要求；

2. 手工制作生產(chǎn)效率低，人力成本高；

3. 膠水容易老化，很難通過(guò)冷熱沖擊試驗(yàn)。

面對(duì)照明行業(yè)存在的如此多的問(wèn)題，華焯科技創(chuàng)造性地開(kāi)發(fā)了針對(duì)照明行業(yè)，用的三軸塑料激光焊接機(jī)器，成功地解決了照明行業(yè)的難點(diǎn)和痛點(diǎn)。

水下照明燈用于水下景觀、裝飾、作業(yè)照明的照明燈具。由于水下燈具工作環(huán)境比較苛刻，長(zhǎng)期浸泡水中，還需要經(jīng)歷夏季的高溫和冬季的嚴(yán)寒的考驗(yàn)，特別是在冬季水結(jié)冰后，對(duì)燈具的考驗(yàn)尤為突出。因此水下等燈具需滿(mǎn)足密封，耐機(jī)械沖擊、耐腐蝕、耐高溫、耐低溫和電氣性能方面等超高要求。

為了滿(mǎn)足以上的要求，華焯科技的客戶(hù)之前生產(chǎn)的燈具，需要進(jìn)行雙密封圈密封，再進(jìn)行涂膠密封，最后用超聲波焊接。在整個(gè)焊接的過(guò)程中，生產(chǎn)效率低，不良品高。在了解到客戶(hù)的問(wèn)題后，華焯科技為客戶(hù)開(kāi)發(fā)的三軸塑料激光焊接機(jī)，焊接出來(lái)的燈具，成功地通過(guò)了客戶(hù)各項(xiàng)嚴(yán)苛的測(cè)試。由此極大地提高了客戶(hù)的生產(chǎn)效率，也為客戶(hù)大大的節(jié)省了生產(chǎn)成本。事實(shí)證明，采用激光焊接的水下照明燈，具有很好的密封性，加工效率得到很大的提高，同時(shí)延長(zhǎng)了燈的壽命，激光焊接塑料燈殼是目前最佳的工藝方案。

供稿/華焯科技