案例概述
西班牙大陸集團是汽車領域的領軍企業(yè)，是迄今為止自動化程度最高的制造商之一，并率先向工業(yè)4.0邁進。在2016年，該公司決定購買多臺優(yōu)傲機器人的UR10協(xié)作機器人，進行PCB板的自動化制造和加工，與手動操作相比，轉換時間降低了50%（從40分鐘縮短到20分鐘）。
如何在競爭激烈的市場突圍而出？
大陸集團是一家不斷成長的公司，在汽車行業(yè)擁有20多年的歷史，一直專注于創(chuàng)新，并因此在與其他頂級公司的競爭中贏得了許多重要項目。
西班牙大陸汽車的工廠經理Cyril Hogard談起引入優(yōu)傲協(xié)作機器人的初衷時表示：“公司在行業(yè)競爭激烈的背景下運營，主要挑戰(zhàn)之一是提高生產率。第一次聽說協(xié)作機器人時，我立即確信，協(xié)作機器人將憑借其集成簡便、維護成本低和提高生產力的優(yōu)勢，成為大陸汽車在工業(yè)4.0中發(fā)展的基石?！?/span>
解決方案：可重復性、精準、編程簡易
西班牙大陸汽車公司選擇優(yōu)傲機器人，在制造過程中執(zhí)行PCB板和組件的上下料及檢測任務，這是一項單調和重復的任務，同時需要高度精確。UR10是UR系列中尺寸最大的機器人，也是力量最大的一款產品，同時仍具有極高的精確度
項目初期，大陸汽車安裝了兩臺UR10機器人用于裝卸PCB板和組件裝配。目前已增加到六臺UR10協(xié)作機器人，另有三個UR10項目正在進行中。
大陸汽車的工程師們積極地投入到項目開發(fā)中，當開始第一個項目時大家知道這意味著，大陸汽車正在使用具有更現代機器人理念的協(xié)作機器人從事開創(chuàng)性的技術工作，也預示著以自動化和工業(yè)物聯網（IIOT）為核心的智能工廠的出現。
負責優(yōu)傲機器人應用的工程師Víctor Cantón盡管之前并沒有機器人技術方面的經驗，他仍然接受了挑戰(zhàn)。
在幾個星期內，Víctor Cantón就掌握了優(yōu)傲協(xié)作機器人的基礎知識，并能夠開始編程。項目的早期階段，在實驗室內已經用一臺優(yōu)傲機器人進行測試、節(jié)拍計算和運動路徑的規(guī)劃，為簡化和加快現場實施做好充足準備。
機器人“同事”大顯身手，與員工緊密協(xié)作
大陸集團的團隊對于UR10協(xié)作機器人在其生產線上的使用效果非常滿意，產品優(yōu)勢在操作過程中充分展現了出來：
1、控制靈活
編程非常簡單，所有的電子設備和機器人控制器被集成在中央控制器中，使他們在不需要外部專家的幫助下就可以重新編程。
2、減少團隊負擔
協(xié)作機器人的到來意味著操作員的角色改變，操作員不再需要執(zhí)行繁復的工作任務，例如將組件從一個工作站移動到下一個工作站。他們現在可以專注于可提高生產的技能任務，提升員工滿意度。這對人員流動較大的制造業(yè)來說很重要。
3、降低成本
大陸集團在車間內實現自動化移動零部件，與手動操作相比，將轉換時間降低了50%（從40分鐘縮短到20分鐘），降低了運營成本。
4、安全
大陸集團的團隊對與協(xié)作機器人相關的安全措施非常滿意。例如，操作者可以在任何時間進入單元，并且當操作者靠近機器人時，機器人由于附加傳感器停止而立即停止操作。
UR10擁有15種先進的可調安全功能，獲得Tü VNORD認證的安全功能，根據以下標準進行測試：ENISO13849:2008PLd以及ENISO10218-1:2011,第5.4.3條。
總結
對于大陸汽車西班牙工廠而言，最大的挑戰(zhàn)來源于產能。協(xié)作機器人之所以能成為解決問題的關鍵，在于它不是設備而是工具，能夠像一位“同事”一樣與現有的團隊和體系緊密配合。無論是在產品安裝部署，掌握編程，還是在安全性等方面都從用戶的角度出發(fā)，更加簡單易用，幫助用戶盡可能降低各種隱性成本，讓工具的使用“零門檻”。
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