2020年上半年在COVID-19疫情陰霾下，國際宏觀形勢不穩(wěn)定因素增多，全球經(jīng)濟面臨著巨大的下行壓力，制造業(yè)企業(yè)特別是民營企業(yè)發(fā)展遭遇諸多困境。一是受疫情影響，企業(yè)在業(yè)務(wù)拓展、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造以及人員招聘等方面都面臨一系列難題；二是國際貿(mào)易摩擦愈演愈烈，不但對出口業(yè)務(wù)規(guī)模造成直接影響，也對與國際供應(yīng)商及其他合作方的交流形成阻礙；三是行業(yè)競爭愈發(fā)激烈，部分行業(yè)和產(chǎn)品市場面臨洗牌，削弱了企業(yè)盈利水平。在嚴峻的形勢下，亞威股份堅持圍繞智能制造升級戰(zhàn)略，集中精力挖掘和集成新的競爭優(yōu)勢，經(jīng)營質(zhì)態(tài)穩(wěn)中向好。

  報告期內(nèi)，公司實現(xiàn)營業(yè)收入7.47億元，較去年同期相比增長1.24%；實現(xiàn)營業(yè)利潤7,329萬元，同比下降8.09%；實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤6,425萬元，同比下降4.77%。

  報告期內(nèi)，公司整體經(jīng)營情況如下：

  深耕市場高端智能需求，訂單總量逆勢增長

  報告期內(nèi)公司積極攻堅克難搶訂單，激光加工裝備、金屬成形機床、智能制造解決方案三大業(yè)務(wù)板塊有效合同均實現(xiàn)同比增長。激光加工裝備業(yè)務(wù)繼續(xù)推進激光切管機、三維五軸激光切割機、FMS激光切割柔性生產(chǎn)線、激光焊接系統(tǒng)的市場培育工作，為各業(yè)務(wù)形成批量銷售打下了堅實基礎(chǔ)；持續(xù)加大母子公司融合力度，亞威創(chuàng)科源訂單同比增長19.12%。金屬成形機床業(yè)務(wù)加大高端產(chǎn)品的市場拓展力度，提升市場占有率，數(shù)控折彎機在產(chǎn)銷量全球名列前茅的基礎(chǔ)上，強勁增長勢頭不減，訂單同比增長16.23%；積極把握疫情后下游行業(yè)市場對柔性化、自動化、智能化設(shè)備不斷擴大的需求，自動化成套生產(chǎn)線產(chǎn)品訂單同比增長34..04%，其中鈑金自動化柔性加工設(shè)備訂單同比增長64.45%。智能制造解決方案業(yè)務(wù)實現(xiàn)有效合同0.61億元，同比增長29.14%，為全年業(yè)務(wù)成長奠定了主基調(diào)，工業(yè)機器人積極搶抓外部高端行業(yè)市場訂單，在汽車、船舶等行業(yè)市場份額得到穩(wěn)固和擴大，并在工程機械、航空航天等領(lǐng)域取得訂單突破。

  持續(xù)提升產(chǎn)品技術(shù)水平，研發(fā)項目管理落到實處

  報告期內(nèi)公司堅持“技術(shù)領(lǐng)先”戰(zhàn)略，堅持以市場需求為導(dǎo)向，以國際領(lǐng)先為標桿，不斷提升自主研發(fā)能力和產(chǎn)品技術(shù)水平。繼續(xù)學(xué)習(xí)實踐IPD管理思想方法，所有項目均采用IPD研發(fā)流程體系，計劃完成率有所提升。HLB激光切割機、YLP激光切管機、HPC數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床等新機型研制成功并迅速進入市場推廣，補充完善了現(xiàn)有產(chǎn)品系列。積極推進數(shù)控板料折彎中心系列化研發(fā)，F(xiàn)20e全電伺服數(shù)控板料折彎中心完成機床動作和精度檢測，研制成功后效率將提升15%以上。不斷優(yōu)化面向未來的研發(fā)管理體系，持續(xù)大力推廣先進設(shè)計軟件工具的研發(fā)應(yīng)用，知識產(chǎn)權(quán)和項目申報碩果累累：完成2個行業(yè)標準報批、提交3個行業(yè)標準項目建議書；完成15件專利和11件軟件著作權(quán)申請；江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化項目“金屬板材智能柔性加工生產(chǎn)線的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”通過驗收。

  加速推動智能制造升級，精益生產(chǎn)能力有效提高

  報告期內(nèi)公司繼續(xù)堅定不移推動智能制造升級工程，提升智能制造服務(wù)能力和支撐能力。聚焦并加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，“亞威智云”入選為工信部“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目”，在疫情嚴重期間幫助300余家客戶解決各類問題，服務(wù)效率提升30%以上，有力幫助下游企業(yè)客戶復(fù)工復(fù)產(chǎn)。工信部智能制造新模式應(yīng)用項目“高檔數(shù)控金屬成形機床關(guān)鍵功能部件智能制造新模式應(yīng)用”舉行了驗收會，項目成果得到了與會專家的一致肯定，標志著公司智能工廠建設(shè)進入新的階段。MES項目實施取得實質(zhì)進展，完善了車間級別訂單進度、質(zhì)量信息、生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)的展示，全面提升加工車間的可視化、自動化、智能化水平。

  完善組織生態(tài)體系，全面夯實管理工作基礎(chǔ)

  報告期內(nèi)公司繼續(xù)以新一輪發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃為指引，推動“內(nèi)涵式增長”與“外延式擴張”的雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略實施。努力克服疫情對精密激光加工設(shè)備業(yè)務(wù)合資合作的影響，加強與韓國LIS的溝通與協(xié)調(diào)，亞威艾歐斯辦公生產(chǎn)設(shè)施建成投入使用，并完成光伏行業(yè)設(shè)備的樣機試制；參股蘇州深通新材料有限公司，布局高端OLED發(fā)光材料業(yè)務(wù)，提升精密激光產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定性和競爭力。深化“以人為本”理念，實施第三期限制性股票激勵計劃，有效地將股東利益、公司利益和核心團隊個人利益結(jié)合在一起；圍繞生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化部分崗位人員配置，提升工作效率。繼續(xù)推進全員、全過程的質(zhì)量管理，供應(yīng)商質(zhì)量管理意識顯著增強，產(chǎn)品一年期故障率持續(xù)下降。6S管理常態(tài)化開展初見成效，初步實現(xiàn)了現(xiàn)場管理和安全管理的標準化、制度化、常態(tài)化，在生產(chǎn)長期超負荷運轉(zhuǎn)的情況下安全生產(chǎn)事故數(shù)大幅降低。

（摘錄自亞威股份2020半年度報告摘要）