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傳統(tǒng)工藝替代成大勢(shì)所趨，鋼構(gòu)行業(yè)迎來(lái)“激光時(shí)代”

綠色可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和消費(fèi)者需求的多樣化，“倒逼”著鋼構(gòu)行業(yè)及其產(chǎn)業(yè)鏈上下游的技術(shù)創(chuàng)新加速推進(jìn)。當(dāng)前在鋼構(gòu)、重工等領(lǐng)域，中厚板切割市場(chǎng)等離子、火焰、水切割等傳統(tǒng)切割方法仍占據(jù)不小市場(chǎng)，但因存在諸多劣勢(shì)，亟需轉(zhuǎn)型升級(jí)。以傳統(tǒng)工藝等離子切割為例，它在厚板加工中存在切縫寬、熱變形大、耗材成本高等問(wèn)題，已難以匹配鋼構(gòu)行業(yè)對(duì)“高精度”“高效”“低成本”“綠色環(huán)?！钡鹊男枨?。

而高功率激光切割相比傳統(tǒng)工藝而言具備8大優(yōu)勢(shì)，正逐步替代傳統(tǒng)工藝。具體如下：

• 精度高：激光切割定位精度達(dá)0.14mm（@10m床身），遠(yuǎn)優(yōu)于等離子的0.4mm（@10m床身），切割精度更高，能滿(mǎn)足精細(xì)加工需求。

• 端面垂直度好：激光切割斷面垂直度僅0.2mm（@40mm厚），相比等離子2mm（@40mm厚）的斷面，切割后斷面質(zhì)量好，無(wú)需額外精加工工序。

• 節(jié)省材料5-8%：（1）切縫寬度：激光切割切縫寬度0.2-1.6mm，等離子為3-6.0mm；（2）留邊與共邊：激光切割為3-4mm，等離子達(dá)10mm；可有效減少材料損耗。

• 熱吸收少，變形?。杭す馇懈顭嵊绊憛^(qū)0.1-0.4mm，等離子是0.5-2.0mm，材料熱吸收少，切割后變形程度小，利于保證工件尺寸穩(wěn)定性。

• 掛渣少：激光切割斷面質(zhì)量?jī)?yōu)、掛渣少，不像等離子切割斷面質(zhì)量一般，切割后無(wú)需額外打磨工序，節(jié)省處理時(shí)間。

• 生產(chǎn)效率高：在中薄板切割中，激光切割速度很快，等離子切割速度一般，更快切割速度提升生產(chǎn)效率，助力高效生產(chǎn)。

• 節(jié)省鉆床與轉(zhuǎn)運(yùn)：激光切割可實(shí)現(xiàn)徑深比20%的切小孔作業(yè)，等離子無(wú)法切小孔，省去鉆床打孔及工件轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)。

• 綠色環(huán)保：采用激光切割工作環(huán)境清潔，相比等離子切割時(shí)煙霧彌漫，可更好保障工作人員的健康。

2025年上半年，銳科激光在鋼構(gòu)行業(yè)銷(xiāo)售額同比增幅達(dá)63%。數(shù)據(jù)的背后，是萬(wàn)瓦級(jí)激光器在鋼構(gòu)加工中“精度+效率”雙重優(yōu)勢(shì)的集中爆發(fā)。具體以銳科20kW及以上激光器對(duì)比市面上300A等離子而言，效率、成本優(yōu)勢(shì)尤為明顯：

• 切割效率大幅提升：采用20kW及以上激光器對(duì)比300A等離子，空氣切割12-30mm不銹鋼，速度大幅提升，其中切割12、14mm是300A等離子切割速度的3倍；銳科30kW激光器切割12、14mm是等離子切割速度的4倍之多。

• 大幅節(jié)省運(yùn)行成本：加工14mm碳鋼，20kW每米運(yùn)行成本相比等離子切割可降低82.6%；加工30mm碳鋼，40kW每米運(yùn)行成本是等離子切割的1/5，降低79.9%。

• 大幅節(jié)省板材費(fèi)用：萬(wàn)瓦級(jí)激光器相比等離子切割，其中30mm可節(jié)省4.15元/米，40mm可節(jié)省5.53元/米。以40kW激光切割機(jī)與300A等離子切割機(jī)切割30mm鐵板對(duì)比，使用激光切割機(jī)一年節(jié)省材料高達(dá)90萬(wàn)元。（根據(jù)割縫大小及鋼材價(jià)格粗略估算）

而關(guān)于如何選擇不同功率的萬(wàn)瓦激光器替代等離子切割機(jī)，不少客戶(hù)為此困擾?；诳蛻?hù)“多快好省”的角度，我們建議30mm以下材質(zhì)，優(yōu)先推薦搭載銳科20kW/30kW/40kW激光器的設(shè)備，效率提升，斷面整潔，減少二次加工；30mm及以上材質(zhì)，優(yōu)先推薦搭載銳科40kW以上激光器的激光整機(jī)。

當(dāng)然產(chǎn)品的選擇需建立在市場(chǎng)應(yīng)用需求之上，對(duì)于廣大客戶(hù)來(lái)說(shuō)，根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景綜合考量加工需求、成本需求、服務(wù)需求三個(gè)方面，來(lái)選擇高性?xún)r(jià)比的激光器解決方案才是王道。

02

產(chǎn)品為王，萬(wàn)瓦激光技術(shù)再升級(jí)

國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)是國(guó)家在科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的最高榮譽(yù)

銳科激光在萬(wàn)瓦激光器的研發(fā)從未止步，相繼攻克了增益光纖拉曼效應(yīng)和光致暗化抑制、半導(dǎo)體激光泵浦源波長(zhǎng)鎖定、光纖合束輸出光束質(zhì)量提升等亟待解決的國(guó)際難題，開(kāi)創(chuàng)了中國(guó)圓形改性光纖激光器技術(shù)體系。去年銳科的“工業(yè)級(jí)高功率光纖激光器關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目更是斬獲了國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)的殊榮。

全面導(dǎo)入國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)的核心技術(shù)，銳科激光12kW-80kW高功率激光器產(chǎn)品全面升級(jí)！相比上一代，全新的萬(wàn)瓦激光器優(yōu)勢(shì)更加顯著：

• 體積減小，場(chǎng)地布局更靈活：升級(jí)后的激光器實(shí)現(xiàn)大幅輕量化設(shè)計(jì)，以12kW連續(xù)激光器為例，整體體積減少78.66%，重量減輕86.36%，顯著降低運(yùn)輸難度，同時(shí)大幅縮減占地面積。

• 能耗更低，大幅降低使用成本：升級(jí)后的高功率激光器電光轉(zhuǎn)換效率實(shí)測(cè)超40%，其中30kW-40kW機(jī)型提升10%-15%；具體來(lái)看，30kW激光器每小時(shí)可節(jié)省8-12度電，40kW激光器每小時(shí)可節(jié)省10-16度電，長(zhǎng)期使用能有效降低能耗成本。（按鋼構(gòu)廠全年滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)計(jì)算，升級(jí)后的設(shè)備年省電費(fèi)可超10萬(wàn)元）

• 性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)壽命使用：采用榮獲“國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”二等獎(jiǎng)的銳科專(zhuān)利技術(shù)——中國(guó)體系光纖激光器技術(shù)方案，顯著延長(zhǎng)激光器使用壽命，減緩設(shè)備更換周期，從根本上降低了鋼構(gòu)企業(yè)的綜合運(yùn)營(yíng)成本。

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功率全覆蓋，萬(wàn)瓦激光器銷(xiāo)量突破23000臺(tái)

另外值得一提的是，截至25年6月底，銳科萬(wàn)瓦激光器銷(xiāo)售量已突破23000臺(tái)，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率排名第一，其中200kW去年更是率先實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)首臺(tái)銷(xiāo)售。12kW-200kW全功率覆蓋，可滿(mǎn)足鋼構(gòu)行業(yè)從薄板到厚板的全場(chǎng)景加工需求。

在售后服務(wù)方面，為讓國(guó)內(nèi)外廣大客戶(hù)無(wú)后顧之憂(yōu)，銳科在國(guó)內(nèi)布局40家服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，從武漢總部到佛山、無(wú)錫、濟(jì)南二級(jí)中心，再到36個(gè)三級(jí)網(wǎng)點(diǎn)，形成“2小時(shí)響應(yīng)、48小時(shí)內(nèi)到達(dá)”的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，即使是偏遠(yuǎn)地區(qū)的鋼構(gòu)廠，也能享受到及時(shí)的技術(shù)支持。

從雅魯藏布江的超級(jí)工程，到城市地標(biāo)建筑的鋼構(gòu)加工，銳科激光正以“更高技術(shù)水平、更高集成度、更高可靠性”的萬(wàn)瓦激光器，推動(dòng)鋼構(gòu)行業(yè)從“粗放生產(chǎn)”邁向“精準(zhǔn)制造”。未來(lái)，隨著高功率激光技術(shù)的持續(xù)迭代，我們有理由相信，鋼構(gòu)加工的效率與品質(zhì)天花板，還將被不斷打破。