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鍍膜

中科院化學(xué)所聚酰亞胺薄膜投產(chǎn)打破國際壟斷

星之球激光 來源:中國光電行業(yè)網(wǎng)2011-08-19 我要評(píng)論(0 )   

被稱為黃金薄膜的高性能聚酰亞胺薄膜是一種被廣泛應(yīng)用于微電子、航空航天、高速鐵路等領(lǐng)域的重要材料,過去只有美國、日本等少數(shù)國家掌握其制造技術(shù)。記者從中科院化學(xué)...

    被稱為“黃金薄膜”的高性能聚酰亞胺薄膜是一種被廣泛應(yīng)用于微電子、航空航天、高速鐵路等領(lǐng)域的重要材料,過去只有美國、日本等少數(shù)國家掌握其制造技術(shù)。記者從中科院化學(xué)研究所獲悉,經(jīng)過多年自主研發(fā),我國已經(jīng)掌握了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能聚酰亞胺薄膜制造技術(shù),并且實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。這將大大加快我國航空航天、太陽能等高端材料應(yīng)用的國產(chǎn)化進(jìn)程。

    據(jù)中科院化學(xué)所高技術(shù)材料實(shí)驗(yàn)室主任楊士勇研究員介紹,這種金黃色的高性能薄膜在零下269℃到400℃的溫度范圍內(nèi),具有穩(wěn)定而優(yōu)異的物理、化學(xué)、電學(xué)和力學(xué)性能,被廣泛用于手機(jī)、電腦、照相機(jī)等電子產(chǎn)品的制造,以及衛(wèi)星、飛機(jī)、高速鐵路等領(lǐng)域相關(guān)重要部件的制造。

    據(jù)統(tǒng)計(jì),去年我國聚酰亞胺薄膜的年需求量超過2800噸,美日等國外公司的產(chǎn)品占了我國市場(chǎng)份額的80%,一些產(chǎn)品長期處于高壟斷價(jià)位上,致使我國許多高新技術(shù)廠家對(duì)這種“黃金薄膜”的應(yīng)用望而卻步。它與碳纖維、芳綸纖維一起,被認(rèn)為是目前制約我國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸性關(guān)鍵高分子材料。

    中國科學(xué)院化學(xué)研究所面向國家戰(zhàn)略需求,與深圳瑞華泰薄膜科技有限公司合作,通過近八年的努力,攻克了從關(guān)鍵樹脂制備到連續(xù)雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)的穩(wěn)定工藝等技術(shù)關(guān)鍵,掌握了具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能聚酰亞胺薄膜制造技術(shù)。在此基礎(chǔ)上,于2010年建成我國規(guī)模最大的高性能聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)基地,第一期項(xiàng)目完成了3條1200毫米幅寬高性能聚酰亞胺薄膜連續(xù)化生產(chǎn)線的建設(shè),目前達(dá)到年生產(chǎn)能力350噸。

    “該生產(chǎn)基地的建成投產(chǎn),打破了國外廠家的壟斷,加快了我國航空航天、太陽能等高端材料應(yīng)用的國產(chǎn)化進(jìn)程,為電子、電氣等應(yīng)用市場(chǎng)減低成本、提高競爭力起到積極作用,標(biāo)志著我國在高性能聚酰亞胺薄膜材料的制造技術(shù)方面躋身于國際先進(jìn)水平行列。”楊士勇說。

    據(jù)介紹,中科院化學(xué)所和瑞華泰公司正在籌備開展第二期生產(chǎn)線建設(shè),計(jì)劃建設(shè)8條高性能聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線,屆時(shí)年生產(chǎn)能力可達(dá)1500噸。同時(shí)將開展“黃金薄膜”的系列化與功能化研究,以滿足我國未來柔性平板顯示器、汽車用大功率燃料電池、有機(jī)薄膜太陽能電池等新型高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用需求。

    “建設(shè)項(xiàng)目的完成將使我國不但成為高性能聚酰亞胺薄膜的生產(chǎn)大國,同時(shí)成為制造技術(shù)的強(qiáng)國,為我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展建立關(guān)鍵支柱材料生產(chǎn)基地。”楊士勇說。

聚酰亞胺薄膜是最貴的薄膜材料之一,被稱為“黃金薄膜”。它是電力電器的關(guān)鍵性絕緣材料,也是微電子制造與封裝的關(guān)鍵性材料。例如,目前正在發(fā)展的時(shí)速達(dá)300公里以上的高速軌道交通系統(tǒng)的主絕緣材料,筆記本電腦、手機(jī)、照相機(jī)、攝像機(jī)等微薄小型化電子產(chǎn)品的主流封裝技術(shù)等均需用到它。

  據(jù)統(tǒng)計(jì),2010年中國聚酰亞胺薄膜的年需求量超過2800噸,銷售額約10至12億元,其中美、日等國外公司占市場(chǎng)份額的80%,某些產(chǎn)品至今仍處于壟斷地位。

  中國早在上世紀(jì)70年代就開展過相關(guān)研究,但由于種種原因一直在低水平徘徊。自2003年起,中科院化學(xué)所通過近8年的努力,攻克了從關(guān)鍵樹脂制備到連續(xù)雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)的穩(wěn)定工藝等技術(shù)關(guān)鍵,掌握了具有中國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的相關(guān)制造技術(shù)。在此基礎(chǔ)上,中國規(guī)模最大的聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)基地建成,一期項(xiàng)目建設(shè)共計(jì)投入1.8億元人民幣,完成3條生產(chǎn)線的建設(shè)。

  中科院化學(xué)所高技術(shù)材料實(shí)驗(yàn)室主任楊士勇表示,該生產(chǎn)基地的建成投產(chǎn),打破了國外廠家在該領(lǐng)域的壟斷,加快了中國微電子、平板顯示、航空航天、高速電機(jī)、太陽能等高端材料應(yīng)用的國產(chǎn)化進(jìn)程。

  據(jù)了解,二期生產(chǎn)線建設(shè)也在籌備中。二期項(xiàng)目建成后,聚酰亞胺薄膜的年生產(chǎn)能力可達(dá)1500噸,產(chǎn)值將達(dá)8至12億元,屆時(shí)將使中國成為這種材料的生產(chǎn)強(qiáng)國。

 

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