機(jī)器人控制的Remote激光焊接技術(shù)除了利用掃描設(shè)備控制激光射束的運(yùn)動(dòng)之外，還要求激光切割保護(hù)氣體割炬具有很高的動(dòng)態(tài)性能。與沒有附加坐標(biāo)控制的傳統(tǒng)激光切割割炬相比較，新技術(shù)可節(jié)約工時(shí)60％左右。

       隨著金屬激光加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)在使用高能量的激光切割金屬材料時(shí)通?？梢允褂帽?年前要高許多的進(jìn)給速度。但由于移動(dòng)部件質(zhì)量較大，即使是高動(dòng)態(tài)性能的激光切割設(shè)備在直線切割時(shí)可能使用的進(jìn)給速度也達(dá)不到大多數(shù)輪廓切割的理論速度。例如，利用激光切割設(shè)備切割電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、定子鐵芯等電氣鋼板時(shí)，平均切割速度為20m/min；而理論上可以實(shí)現(xiàn)的激光切割的極限進(jìn)給速度則為100m/min(見圖1)。隨著激光射束質(zhì)量的進(jìn)一步研發(fā)和提高，這一差異還將明顯地增大。因此，即使允許以很高的進(jìn)給速度進(jìn)行激光切割的線性驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，但由于動(dòng)態(tài)性能設(shè)計(jì)方面的原因，其多過渡線、小形輪廓軌跡控制可以實(shí)現(xiàn)的進(jìn)給速度都明顯受到了限制。

       由于加速度引起的加速度增量是一個(gè)重要的影響因素，它使得動(dòng)態(tài)的軌跡控制受到了很大的影響。加速度的變化不是跳躍式的變化，而是隨時(shí)間增加而提高，并受加速度增量的影響，這就導(dǎo)致了在較短的切割輪廓中，機(jī)床坐標(biāo)軸常常達(dá)不到其最高的加速度值，不能實(shí)現(xiàn)按照最高加速度進(jìn)行加速運(yùn)動(dòng)。

       保證不發(fā)生沖撞的加速度增量極限值一方面受驅(qū)動(dòng)裝置本身的影響，另一方面也是由考慮了外部因素而設(shè)定的機(jī)床參數(shù)極限值所決定的。外部條件對(duì)加速度提高的限制是非常必要的，以便降低機(jī)床機(jī)械振動(dòng)對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的影響，避免對(duì)激光頭的導(dǎo)向精度產(chǎn)生負(fù)面作用。

受加速度限制的驅(qū)動(dòng)進(jìn)給量 

       目前，激光加工設(shè)備都是通過進(jìn)給量對(duì)各個(gè)坐標(biāo)軸應(yīng)執(zhí)行的加速度加以限制。由于它的作用，在大多數(shù)切割輪廓情況下，激光加工機(jī)床坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)速度很難達(dá)到事先規(guī)定的極限速度。圖2所示為帶有和不帶有坐標(biāo)軸進(jìn)給加速度增量在運(yùn)動(dòng)距離限制與加速度限制時(shí)加工工件直角處的速度關(guān)系曲線。在2001年的工業(yè)機(jī)器人焊接研究中，IWS霍倫霍夫研究院通過掃描系統(tǒng)在機(jī)器人中的集成時(shí)對(duì)這個(gè)問題進(jìn)行了解決；并明顯地提高了機(jī)器人的加工速度和加工質(zhì)量。在激光焊接時(shí)，與激光切割有所不同：在各個(gè)焊接點(diǎn)處盡可能保持恒定的生產(chǎn)加工速度和盡可能短的定位運(yùn)動(dòng)時(shí)間。如今的機(jī)器人Remote焊接設(shè)備已經(jīng)完全把機(jī)器人(空間、靈活性)和掃描系統(tǒng)(動(dòng)態(tài)、精度)的優(yōu)點(diǎn)經(jīng)智能化的軌跡運(yùn)動(dòng)和自動(dòng)化控制結(jié)合在一起。

       激光切割時(shí)，即使是在切割復(fù)雜輪廓的工件時(shí)也應(yīng)達(dá)到技術(shù)允許的極限速度，以便充分挖掘激光技術(shù)的生產(chǎn)潛力。在將機(jī)器人控制Remote焊接設(shè)備的技術(shù)轉(zhuǎn)移到激光切割機(jī)器人中時(shí)，必須要做進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，即利用掃描技術(shù)附加高動(dòng)態(tài)性能的激光切割保護(hù)氣體對(duì)激光射束運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。激光切割保護(hù)氣體保護(hù)著激光射束聚焦在工作區(qū)，以保證可靠的熔化材料。

       經(jīng)過多年的研究，目前的Remocut技術(shù)已經(jīng)含有了多種不同的Remote切割工藝方法，根據(jù)被切割材料、使用的切割氣體等可分為無保護(hù)氣體的Remote非金屬材料切割(Remocut-NM)、不使用保護(hù)氣體的、金屬板材厚度0.7mm的Remocut金屬材料切割(Remocut-M)和使用保護(hù)氣體的、金屬板材厚度4mm的Remocut保護(hù)氣體金屬切割(Remcut-MG)。