日前，中國沈陽新松自動化機器人有限公司和沈陽機床集團協(xié)同研制的機器人機床生產線問世。

     這條生產線由5臺機床組成，安裝了新松公司提供的機器手及智能系統(tǒng)的機器人機床生產線，實現(xiàn)了從第一道工序到最后一道工序均由機器人和機床完成的目標。

     “生產線是給江蘇客戶做汽車輪轂軸承用的，一共訂了兩條，客戶要求這兩條生產線每個班只能有一個人進行巡視，對質量、產品合格率的要求非常高。” 沈陽機床集團第一機床廠副總經理姜慶凱表示。雖然該機器人機床生產線價格在一百萬元左右，屬于高價產品，但它能節(jié)省4名熟練工人和2名負責上下料工人，按每天2個班計算，到今年年底就能收回投資。另外增加了智能系統(tǒng)，不但產品質量比傳統(tǒng)生產方式明顯提高，同時還降低了廢品率。因此，這種新型生產線還在研制中，訂單已經紛至沓來。

     新松公司特種裝備事業(yè)部總經理助理劉一恒介紹到，機床配套了智能機器人后，生產中使用的工件全部都能在這條生產線上完成。新松公司還在這條生產線上安裝了針對機加工行業(yè)的總控系統(tǒng)，不但能負責多個機器手和多個機床之間的調度，還負責采集每道加工工序上機床的加工速度，可以追溯到每個工件的加工，所有數(shù)據可以立即上傳到企業(yè)的信息化管理系統(tǒng)上。據了解，該生產線的智能機器人可靈活操縱5臺機床，且搬運負重能力強，能輕松搬運2.5噸重的材料。

      今年3月，沈陽新松公司與沈陽機床集團進行了第一次同城合作，聯(lián)合研制第三代轎車輪轂軸承自動生產線，獲得了成功。6月開始進一步合作，產品是一臺機床加一臺機器人組成的工作站式機器人機床，預計將于今年年底問世。