廣 東 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)

 光纖激光切割機(jī)通用技術(shù)規(guī)范(征求意見稿)

General technical specifications of fiber laser cutting machine

 

(本稿完成日期：2014-7-2)

 

 

*如對本規(guī)范有任何意見或建議，請及時聯(lián)系：

全國光輻射安全和激光設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會

激光材料加工和激光設(shè)備分技術(shù)委員會秘書處

深圳市大族激光科技股份有限公司

地址：深圳市寶安區(qū)福永街道重慶路128號大族激光裝備制造中心1棟3樓

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前  言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009 給出的規(guī)則起草。 

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。 

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：深圳市大族激光科技股份有限公司、深圳大族彼岸數(shù)字控制軟件技術(shù)有限公司、深圳市標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院、華南師范大學(xué)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人: 陳燚、趙劍、陳根余、馮建國、向水平、全鴻、曾麗霞、葉春秀、張慶茂、白瑩杰、郭亮、溫利峰。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

 

 

 

 光纖激光切割機(jī)通用技術(shù)規(guī)范

1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光纖激光切割機(jī)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型號與構(gòu)成、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸出激光功率1000 W以上（含1000 W），連續(xù)波的二維加工光纖激光切割機(jī)（以下簡稱“切割機(jī)”）。

 

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 5226.1-2008 機(jī)械電氣安全  機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T 6576-2002 機(jī)床潤滑系統(tǒng)

GB 7247.1-2012 激光產(chǎn)品的安全  第1部分：設(shè)備分類、要求

GB/T 7247.14-2012 激光產(chǎn)品的安全 第14部分：用戶指南

GB/T 7932-2003氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T 13306-2011 標(biāo)牌 

GB/T 13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T 15115-2009 壓鑄鋁合金

GB/T 16769-2008 金屬切削機(jī)床  噪聲聲壓級測量方法

GB/T 17421.2-2000 機(jī)床檢驗(yàn)通則  第2部分：數(shù)控軸線的定位精度與重復(fù)定位精度的確定

GB/T 23567.1-2009 數(shù)控機(jī)床可靠性評定 第1部分：總則

GB/T 23570-2009 金屬切削機(jī)床焊接件 通用技術(shù)條件

GB/T 25373-2010 金屬切削機(jī)床 裝配通用技術(shù)條件

GB/T 25374-2010 金屬切削機(jī)床 清潔度的測量方法

GB/T 25376-2010 金屬切削機(jī)床 機(jī)械加工件通用技術(shù)條件

GB 25493-2010 以激光為加工能量的快速成形機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求

JB/T 8832-2001  機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)  通用技術(shù)條件

 

3　術(shù)語和定義

3.1　

激光切割機(jī) laser cutting machine

       利用經(jīng)聚焦的高功率高密度的激光束照射工件，使被照射處的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時借助與光束同軸的高速氣流去除熔融物質(zhì)，從而加工工件的一種數(shù)控機(jī)床。

3.2　

光纖激光器fiber laser

       采用摻入稀土元素（Yb、Er、Tm、Nd、Ho等）的玻璃波導(dǎo)光纖作為激光增益介質(zhì)的激光器。

3.3　

光纖激光切割機(jī) fiber laser cutting machine

采用光纖激光器作為激光光源的切割機(jī)。

3.4　

安全防護(hù) safeguarding

         采用稱為安全防護(hù)裝置（安全裝置、防護(hù)裝置）的特定技術(shù)手段，防止人們遭到不能由設(shè)計(jì)適當(dāng)避免或充分限制的各種危險(xiǎn)的安全措施。

[GB 25493-2010，定義3.5]

3.5　

激光輻射 laser radiation

        由激光產(chǎn)品的受控受激發(fā)射而產(chǎn)生的波長為180 nm～1 mm的所有電磁輻射。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.38]

3.6　

    防護(hù)裝置 guard device

         通過物體障礙方式專門用于人身保護(hù)的裝置。防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)可以是殼、屏、門、防護(hù)罩、擋板圍封、封閉式防護(hù)裝置等。

[GB 25493-2010，定義3.7]

3.7　

可達(dá)發(fā)射 accessible emission

        在某個位置使用孔徑光闌或限制孔徑根據(jù)GB 7247.1-2012的第9章確定輻射量。只考慮在人員接觸的地方確定可達(dá)發(fā)射。為了確定激光產(chǎn)品的類別，用可達(dá)發(fā)射與可達(dá)發(fā)射極限(定義3.8)進(jìn)行比較。

[GB 7247.1-2012，定義3.2]

3.8　

可達(dá)發(fā)射極限 accessible emission limit;AEL

所定類別內(nèi)允許的最大可達(dá)發(fā)射。

[GB 7247.1-2012，定義3.3]

3.9　

1類激光產(chǎn)品 Class 1 laser product

         在相應(yīng)波長和發(fā)射持續(xù)時間內(nèi)，人員接觸激光輻射不允許超過1類可達(dá)發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.12]

3.10　

1M類激光產(chǎn)品 Class 1M laser product

       波長在302.5 nm 至4 000 nm范圍內(nèi)，在相應(yīng)的波長和發(fā)射持續(xù)時間上，人員接觸激光輻射不允許超過1類可達(dá)發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。采用比1類激光產(chǎn)品更小的測量孔徑，或在距表觀光源更遠(yuǎn)的距離評估輻射水平。

注：在使用光學(xué)儀器觀察時，1M類激光產(chǎn)品的輸出有潛在的危險(xiǎn)。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.13]

 

3.11　

2類激光產(chǎn)品 Class 2 laser product

        在相應(yīng)的波長和發(fā)射持續(xù)時間上，人員接觸激光輻射不允許超過2類可達(dá)發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.14]

3.12　

2M類激光產(chǎn)品 Class 2M laser product

        波長在400 nm至700 nm范圍內(nèi)，在相應(yīng)的波長和發(fā)射持續(xù)時間上，人員接觸激光輻射不允許超過2類可達(dá)發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。采用比2類激光產(chǎn)品更小的測量孔徑，或在距表觀光源更遠(yuǎn)的距離評估輻射水平。

注：在使用光學(xué)儀器觀察時，2M類激光產(chǎn)品的輸出有潛在的危險(xiǎn)。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.15]

3.13　

3R和3B類激光產(chǎn)品 Class 3R and Class 3B laser products

        在任何波長和發(fā)射持續(xù)時間上，人員接觸激光輻射允許超過1類和2類可達(dá)發(fā)射極限，但不允許超過3R類和3B類各自可達(dá)發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.16]

3.14　

4類激光產(chǎn)品 Class 4 laser product

        人員接觸有可能超過3B類可達(dá)發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.17]

3.15　

檢修 service

執(zhí)行制造廠商檢修說明書中所描述的那些程序或調(diào)整，它可影響產(chǎn)品的性能。但檢修不包括維護(hù)或使用。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.62]

3.16　

防護(hù)罩 protective housing

為防止人員接觸超過激光產(chǎn)品分類規(guī)定的激光輻射而設(shè)計(jì)安裝在激光產(chǎn)品(包括安裝嵌入式激光器的產(chǎn)品)上的那些防護(hù)部分(一般由制造廠商安裝)。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.52]

 

 

 

 3.17　

防護(hù)圍封 protective enclosure

防止人員受到激光輻射照射的一種物理裝置，除非安裝預(yù)定功能時才能進(jìn)入。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.51]

3.18　

遙控聯(lián)鎖連接器 remote interlock connector

使外部控制器與隔開的激光產(chǎn)品的其他部件相連的連接器。

[GB 7247.1-2012，定義3.74]

3.19　

安全聯(lián)鎖裝置 safety interlock

當(dāng)防護(hù)罩某部分移除、打開或拆卸時，為防止人員接觸3R類、3B類或4類激光輻射而設(shè)置的與防護(hù)罩的每個部分相連的自動裝置。

[GB 7247.1-2012，定義3.75]

3.20　

光束終止器 beam stop

終止激光束路徑的裝置。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.11]

3.21　

光束衰減器 beam attenuator

將激光輻射降低到(或低于)規(guī)定水平的裝置。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.8]

3.22　

平均無故障時間mean time between failure;MTBF

可修復(fù)產(chǎn)品相鄰兩次故障間工作時間的平均值。

 

4　產(chǎn)品型號與構(gòu)成

 

4.1　產(chǎn)品型號

       切割機(jī)的產(chǎn)品型號應(yīng)包含切割幅面參數(shù)和激光器代號，其他部分由制造商自行確定。

示例：

 

 4.2　產(chǎn)品構(gòu)成

4.2.1　切割機(jī)的硬件構(gòu)成

切割機(jī)宜包含以下硬件部分：

——切割機(jī)主機(jī)（如床身、橫梁、工作臺、Z軸部分等）；

——光纖激光器；

——電控系統(tǒng)；

——安全防護(hù)系統(tǒng)；

——冷卻系統(tǒng)；

——外光路系統(tǒng)；

——氣路系統(tǒng)；

——除塵排煙系統(tǒng)；

——潤滑系統(tǒng)；

——其他。

4.2.2　切割機(jī)的軟件構(gòu)成

切割機(jī)宜包含以下軟件部分：

——數(shù)控系統(tǒng)軟件；

——邏輯控制軟件；

——工藝數(shù)據(jù)庫軟件；

——切割套料軟件。

 

5　技術(shù)要求

5.1　工作環(huán)境要求

a) 激光切割機(jī)工作環(huán)境要求：

1) 溫度：0 ℃～40 ℃。（對于非常熱的環(huán)境及寒冷環(huán)境，需提出額外要求）

2) 空氣相對濕度：≤70 %；

3) 大氣壓力：86 KPa～106 KPa；

4) 隔震、無腐蝕性介質(zhì)、無強(qiáng)磁場干擾、粉塵度≤2 mg/m3。

b) 激光器工作環(huán)境要求： 

1) 建議安裝在空調(diào)房內(nèi)，空調(diào)房溫度要求24 ℃±2 ℃；

2) 空氣相對濕度：≤75 %；

3) 隔震、無腐蝕性介質(zhì)、無強(qiáng)磁場干擾、粉塵度小。

5.2　技術(shù)參數(shù)

5.2.1　切割機(jī)的最大定位速度應(yīng)≥100 m/min。

5.2.2　切割機(jī)的精度要求應(yīng)滿足表1。

 

表1　切割機(jī)精度表

測量長度 （mm）	≤2000	≥2000
定位精度 （mm）	0.06	0.06（測量長度每增加1000，增加0.01）
重復(fù)定位精度 （mm）	0.04	0.04（測量長度每增加1000，增加0.005）

 

 

 

 5.3　外觀質(zhì)量

5.3.1　切割機(jī)外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

5.3.2　切割機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)平整、勻稱，不應(yīng)翹曲、凹陷。

5.3.3　切割機(jī)零部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，除設(shè)計(jì)允許外不應(yīng)有明顯的錯位。切割機(jī)的門、蓋與切割機(jī)的結(jié)合面應(yīng)貼合。電氣柜、電氣箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)件的縫隙應(yīng)均勻。

5.3.4　外露的焊縫應(yīng)平整、均勻，美觀。

5.3.5　外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕。螺釘、鉚釘、銷子端部不應(yīng)有扭傷、錘傷等缺陷。

5.3.6　切割機(jī)上的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐久。產(chǎn)品銘牌宜固定在機(jī)器的明顯位置，并應(yīng)平整牢固、不歪斜。

5.4　制造質(zhì)量

5.4.1　切割機(jī)上各種零件材料的牌號和機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.4.2　零部件的加工應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝文件的規(guī)定。

5.5　裝配質(zhì)量

5.5.1　切割機(jī)的裝配質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 25373-2010的規(guī)定。

5.5.2　切割機(jī)裝配過程中清潔度檢測要求和方法應(yīng)符合GB/T 25374-2010的規(guī)定。

5.6　附件和工具

        切割機(jī)應(yīng)備有保證基本性能的附件和工具。擴(kuò)大機(jī)床使用性能的特殊附件，根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。附件和工具宜標(biāo)有相應(yīng)的標(biāo)記或規(guī)格。

        切割機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)附件和工具，均應(yīng)保證連接部位的互換性和使用性能。

5.7　電氣系統(tǒng)

        切割機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB 5226.1-2008的規(guī)定。

5.8　數(shù)控系統(tǒng)

        切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T 8832-2001的有關(guān)規(guī)定。

5.9　氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)

5.9.1　切割機(jī)的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932-2003的規(guī)定。

5.9.2　切割機(jī)的冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證冷卻充分、可靠。

5.9.3　切割機(jī)的潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 6576-2002的規(guī)定。

5.9.4　切割機(jī)的氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)及其他部位均不應(yīng)漏（滲）油、漏（滲）水、漏氣。

5.10　安全防護(hù)

5.10.1　激光輻射的安全防護(hù)要求

5.10.1.1　切割機(jī)配置的光纖激光器屬于4類激光產(chǎn)品，會產(chǎn)生激光輻射危險(xiǎn)。切割機(jī)整體的安全防護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)GB 7247.1-2012的要求進(jìn)行，以減少對人員的傷害。

5.10.1.2　切割機(jī)應(yīng)裝有防護(hù)罩以防止人員接觸超過1類可達(dá)發(fā)射極限（AEL）的激光輻射。如在檢修切割機(jī)時移開或拆除防護(hù)罩或防護(hù)圍封的任意部分會使人員接觸超過1類AEL的激光輻射而防護(hù)罩或防護(hù)圍封又未被聯(lián)鎖，則該部分必須緊固，需要使用工具才能移開或拆除。

5.10.1.3　應(yīng)為防護(hù)罩的擋板提供安全聯(lián)鎖。

5.10.1.4　應(yīng)裝有遙控聯(lián)鎖連接器。當(dāng)連接器的終端開路時，可達(dá)輻射不應(yīng)超過可適用的1M類或2M類的AEL。

5.10.1.5　應(yīng)安裝一個用鑰匙操作的總開關(guān)。鑰匙應(yīng)是可取下的，而且當(dāng)取下鑰匙時激光輻射是不可接觸的。“鑰匙”包括控制裝置，如密碼系統(tǒng)等。

5.10.1.6　在接通電源時，應(yīng)給出一個可聽或可視的信號警告裝置。警告裝置應(yīng)有失效保護(hù)或冗余設(shè)計(jì)。任意一種可視警告裝置，即便通過為某波長（或波段）激光輻射專門設(shè)計(jì)的防護(hù)眼鏡后，該信號也應(yīng)清晰可見?？梢暰嫜b置的安裝位置應(yīng)使觀察者觀察時不會受到超過1M類和2M類AEL值激光輻射的照射。

5.10.1.7　應(yīng)帶有一個或多個永久性的附加衰減裝置（光束終止器、光束衰減器、開關(guān)）。光束終止器或衰減器應(yīng)防止人員接觸超過可適用的1M類或2M類的AEL值的激光輻射。

5.10.1.8　應(yīng)裝有控制裝置，確保在調(diào)整和使用時，不會受到等于3R類、3B類及4類的激光輻射的照射。

5.10.1.9　切割機(jī)在使用、維護(hù)或檢修期間，與激光輻射相關(guān)的標(biāo)記必須永久固定，字跡清楚，明顯可見。

5.10.2　電氣安全防護(hù)要求

5.10.2.1　電氣箱（柜）的防護(hù)等級應(yīng)至少滿足IP50的要求。 

5.10.2.2　電源切斷后，任何殘余電壓高于60 V的帶電部分，都應(yīng)在5 s之內(nèi)放電到60 V或60 V以下，即殘余電壓的防護(hù)應(yīng)符合GB 5226.1-2008中6.2.4的規(guī)定。

5.10.2.3　切割機(jī)的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路應(yīng)符合GB 5226.1-2008中8.2的規(guī)定。 

5.10.2.4　切割機(jī)的急?？刂破骷?yīng)符合GB 5226.1-2008中10.7的規(guī)定。

5.10.2.5　在動力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間施加500 Vd.c.時測得的絕緣電阻不應(yīng)＜1 MΩ。即絕緣電阻試驗(yàn)應(yīng)符合GB 5226.1-2008中18.3的規(guī)定。

5.10.2.6　在動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間施加1000 Va.c.近似1 s時間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。即耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB 5226.1-2008中18.4的規(guī)定。 

5.10.3　機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)

5.10.3.1　切割機(jī)的外露部分不應(yīng)有可能導(dǎo)致傷害操作者的尖棱、尖角、凸出部分及開口等。 

5.10.3.2　切割機(jī)的移動部件應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。若設(shè)置限位裝置有困難時，應(yīng)采取必要的安全措施，用安全防護(hù)罩將危險(xiǎn)區(qū)域隔離開，防止造成滑脫、跌落等危險(xiǎn)。 

5.10.3.3　切割機(jī)的移動部件之間或移動部件與固定部件之間不應(yīng)存在擠壓危險(xiǎn)和/或剪切危險(xiǎn)。 

5.10.3.4　由于超負(fù)荷可能發(fā)生損壞的移動部件應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。因結(jié)構(gòu)原因不能設(shè)置時，應(yīng)在切割機(jī)上（或說明書中）標(biāo)明切割機(jī)的極限使用條件。 

5.10.3.5　運(yùn)動區(qū)域封閉結(jié)構(gòu)的切割機(jī)，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖的門；運(yùn)動區(qū)域未封閉結(jié)構(gòu)的切割機(jī)應(yīng)設(shè)置其他有效的安全防護(hù)裝置。 

5.10.3.6　聯(lián)鎖防護(hù)裝置打開時，切割機(jī)應(yīng)停止工作或不能啟動，但通風(fēng)及排除加工所產(chǎn)生的有害、有毒的氣體、煙霧和粉塵的功能不應(yīng)停止。

5.10.4　氣體和液壓危險(xiǎn)的防護(hù)

5.10.4.1　氣體和液壓的設(shè)計(jì)應(yīng)不超出回路的最大額定壓力（如通過限壓裝置）；

5.10.4.2　不能因壓力波動或升高、壓力損失或真空導(dǎo)致危險(xiǎn)；

5.10.4.3　不能因?yàn)樾孤┗虿考Ф鴮?dǎo)致危險(xiǎn)的流體噴射或軟管突發(fā)危險(xiǎn)運(yùn)動（如甩動）；

5.10.4.4　儲氣罐、蓄氣瓶或類似容器（如充氣蓄能器）符合相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則或法規(guī)；

5.10.4.5　設(shè)備的所有元件，尤其是管路和軟管，應(yīng)有防止受到外部不利影響的保護(hù)措施；

5.10.4.6　當(dāng)切割機(jī)與動力源斷開后，儲氣罐等類似容器（如充氣蓄能器）盡可能自動卸壓，如果無法實(shí)現(xiàn)，則提供隔離、局部卸壓及壓力顯示的措施；

5.10.4.7　所有在切割機(jī)與動力源斷開后仍保持壓力的元件，配備有清晰標(biāo)識的排空裝置，以及對機(jī)器進(jìn)行任何設(shè)定或維護(hù)前必需對這些元件進(jìn)行卸壓的警告牌。

5.11　壽命

5.11.1　切割機(jī)重要的極易磨損的導(dǎo)軌副應(yīng)采取耐磨措施。

5.11.2　對切割機(jī)的絲杠、齒輪、齒條等主要零件應(yīng)采取相應(yīng)措施，提高其工作壽命。

5.11.3　切割機(jī)導(dǎo)軌、絲杠、齒輪、齒條等易被塵屑磨損的部位宜采用防護(hù)裝置。

5.12　可靠性要求

          采用平均無故障時間（MTBF）衡量產(chǎn)品的可靠性水平。切割機(jī)的MTBF不得低于900 h。

5.13　噪音要求

          切割機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪聲不應(yīng)大于80 dB(A)。

 

6　檢驗(yàn)方法

6.1　檢驗(yàn)條件

6.1.1　每臺切割機(jī)應(yīng)在制造廠經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。如需安裝在整個生產(chǎn)線上才能進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)用戶同意也可在切割機(jī)使用處進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.2　檢驗(yàn)場地和機(jī)器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。在檢驗(yàn)前，應(yīng)將機(jī)器安裝和調(diào)整好。在檢驗(yàn)過程中，不應(yīng)調(diào)整影響機(jī)器性能、精度的機(jī)構(gòu)和零件。

6.1.3　檢驗(yàn)時，應(yīng)按整機(jī)進(jìn)行，不應(yīng)拆卸機(jī)床。但對運(yùn)轉(zhuǎn)性能，精度無影響的零件、部件和附件除外。

6.1.4　檢驗(yàn)時，應(yīng)按5.1規(guī)定的工作環(huán)境和條件要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2　技術(shù)參數(shù)檢驗(yàn)

6.2.1　開機(jī)啟動系統(tǒng)，在工作狀態(tài)下，以最大速度讓切割頭運(yùn)行到某一固定位置，查看操作面板顯示的切割機(jī)的最大定位速度，結(jié)果應(yīng)符合5.2.1的要求。

6.2.2　按照GB/T 17421.2-2000的規(guī)定，用激光干涉儀檢查X、Y軸的定位精度和重復(fù)定位精度，結(jié)果應(yīng)符合5.2.2的要求。

6.3　外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

        用目測法，按5.3檢驗(yàn)切割機(jī)的外觀質(zhì)量。

6.4　制造質(zhì)量檢驗(yàn)

        零部件制造質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)安排在來料檢驗(yàn)中，按5.4的要求根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5　裝配質(zhì)量檢驗(yàn)

        按5.5的要求評定切割機(jī)的裝配質(zhì)量。

6.6　附件和工具檢驗(yàn)

        按5.6檢驗(yàn)隨機(jī)供應(yīng)的附件和工具是否符合規(guī)定。

6.7　電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)

         切割機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB 5226.1-2008等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查其工作性能是否符合要求。

6.8　數(shù)控系統(tǒng)檢驗(yàn)

         數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T 8832-2001的規(guī)定，并檢驗(yàn)其與主機(jī)聯(lián)接后是否可靠、穩(wěn)定。

6.9　氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)檢驗(yàn)

        氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合5.9的規(guī)定。

6.10　安全防護(hù)檢驗(yàn)

6.10.1　根據(jù)GB 7247.1-2012的要求，對切割機(jī)進(jìn)行激光輻射的檢查，結(jié)果應(yīng)符合5.10.1的要求。

6.10.2　根據(jù)GB5226.1-2008的要求，對切割機(jī)進(jìn)行電氣安全測試，結(jié)果應(yīng)符合5.10.2的要求。

6.10.3　按5.10.3的要求對切割機(jī)機(jī)械方面的危險(xiǎn)防護(hù)進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)限位裝置、聯(lián)鎖等是否有效、可靠。

6.10.4　按5.10.4的要求對切割機(jī)的氣體和液壓方面的危險(xiǎn)防護(hù)進(jìn)行檢查。

6.11　壽命檢驗(yàn)

          檢查極易磨損的重要零件是否作潤滑措施，防塵防屑裝置是否安裝牢固。檢查切割機(jī)在低、中、高速度運(yùn)轉(zhuǎn)時動作是否平穩(wěn)、靈活、可靠，一般應(yīng)重復(fù)動作10次。

6.12　可靠性檢驗(yàn)

          根據(jù)GB/T 23567.1-2009的要求對切割機(jī)進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合5.12的要求。

6.13　噪音檢驗(yàn)

          切割機(jī)的噪聲聲壓級在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下測量，測量方法宜符合GB/T 16769-2008的規(guī)定，測量結(jié)果應(yīng)符合5.13的要求。

 

7　檢驗(yàn)規(guī)則

7.1　檢驗(yàn)類型

檢驗(yàn)類型分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。

7.2　型式檢驗(yàn)

7.2.1　型式檢驗(yàn)是按照規(guī)定方法對產(chǎn)品樣品進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明樣品是否符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范的全部要求。

7.2.2　型式檢驗(yàn)由制造商的質(zhì)檢部門或委托的質(zhì)量檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，型式檢驗(yàn)的樣品數(shù)為1臺。

7.2.3　型式檢驗(yàn)不合格時，對不合格項(xiàng)應(yīng)重新作設(shè)計(jì)驗(yàn)證，直至設(shè)計(jì)驗(yàn)證通過。

7.2.4　屬于下列形式之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a) 新產(chǎn)品試制、定型鑒定；

b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c) 產(chǎn)品需要認(rèn)證時；

d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

f) 國家質(zhì)監(jiān)部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時。

7.3　出廠檢驗(yàn)

7.3.1　出廠檢驗(yàn)是對正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在交貨時必須進(jìn)行的最終檢驗(yàn)，檢查交貨時的產(chǎn)品質(zhì)量是否具有型式檢驗(yàn)中確認(rèn)的質(zhì)量。

7.3.2　出廠檢驗(yàn)由制造商的質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)。

7.3.3　批量生產(chǎn)或連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，進(jìn)行全數(shù)出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)中，出現(xiàn)任一項(xiàng)不合格時，返修后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。

7.4　檢驗(yàn)項(xiàng)目

         切割機(jī)的各類檢驗(yàn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

 

 

 表2　檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號	檢驗(yàn)項(xiàng)目	技術(shù)要求條款	試驗(yàn)方法條款	型式檢驗(yàn)	出廠檢驗(yàn)
1	試驗(yàn)條件	5.1	6.1	√	×
2	技術(shù)參數(shù)	5.2	6.2	√	√
3	外觀質(zhì)量	5.3	6.3	√	√
4	制造質(zhì)量	5.4	6.4	√	×
5	裝配質(zhì)量	5.5	6.5	√	√
6	附件和工具	5.6	6.6	√	√
7	電氣系統(tǒng)	5.7	6.7	√	×
8	數(shù)控系統(tǒng)	5.8	6.8	√	×
9	氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)	5.9	6.9	√	×
10	安全防護(hù)	5.10	6.10	√	×
11	壽命	5.11	6.11	√	×
12	可靠性要求	5.12	6.12	√	×
13	噪音要求	5.13	6.13	√	×
注：√表示必須檢驗(yàn)；×表示不需要檢驗(yàn)。

 

 

8　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1　標(biāo)志

8.1.1　標(biāo)牌

           切割機(jī)的標(biāo)牌制作應(yīng)符合GB/T 13306-2011規(guī)定，并包括以下內(nèi)容：

a) 產(chǎn)品名稱及型號；

b) 主要技術(shù)參數(shù)；

c) 制造廠名稱；

d) 生產(chǎn)日期；

e) 機(jī)床編號。

8.1.2　安全警示標(biāo)志

           安全警示標(biāo)志應(yīng)加貼在切割機(jī)的明顯部位，應(yīng)符合GB 5226.1-2008和GB 7247.1-2012標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

8.2　包裝

8.2.1　切割機(jī)的包裝要求應(yīng)符合GB/T 13384-2008的規(guī)定。

8.2.2　隨機(jī)文件及配件應(yīng)有:

a) 裝箱單；

b) 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證；

c) 產(chǎn)品使用說明書（電氣原理圖、氣路原理圖、油路潤滑圖、吊裝圖、機(jī)械易損件圖紙）；

d) 激光器操作使用說明書；

e) 套料軟件使用說明書；

f) 外圍設(shè)備使用說明書；

g) 隨機(jī)配件。

8.3　運(yùn)輸

       切割機(jī)在運(yùn)輸過程中應(yīng)固定牢靠，并防止運(yùn)輸過程中損壞產(chǎn)品。包裝后的產(chǎn)品應(yīng)能在二級公路上運(yùn)往任何地點(diǎn)。在長途運(yùn)輸時不得裝在敞開的車箱或船艙中，不允許與易燃、易爆、易腐蝕的危險(xiǎn)物品一同裝運(yùn)，不允許經(jīng)受雨雪和液體物質(zhì)的淋濕，不允許有機(jī)械碰撞損傷。

8.4　貯存

       存放切割機(jī)的庫房環(huán)境溫度應(yīng)在0 ℃～40 ℃，相對濕度45 %～85 %。庫房內(nèi)不允許有各種有害氣體、易燃、易爆的產(chǎn)品及腐蝕性化學(xué)藥品，機(jī)器內(nèi)冷卻水必須排盡，并且應(yīng)無強(qiáng)烈的機(jī)械震動、沖擊和強(qiáng)磁場干擾。包裝箱應(yīng)墊離地面至少100 mm。無其它規(guī)定時，貯存期不應(yīng)超過六個月，超過六個月后需重新全檢，檢驗(yàn)合格后才能發(fā)貨和使用。