當(dāng)前，激光焊接的材料，除傳統(tǒng)金屬材料外，其范圍正在逐步擴(kuò)大，在陶瓷、塑料等非金屬材料上的應(yīng)用也越來(lái)越多。塑料是有機(jī)材料的代表之一，作為被激光焊接的對(duì)象，要求其必須是熱塑性的。

目前，由于激光器技術(shù)的限制以及塑料材料本身固有的強(qiáng)度低、耐熱性差、易變形等特點(diǎn)，在塑料工業(yè)中，激光作為焊接工具的應(yīng)用還不具有普遍性；塑料激光焊接的成品，也僅僅限于包裝、醫(yī)療器械、微電子產(chǎn)品等方面。應(yīng)用激光焊接最顯著的優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)Ω呙芏染垡蚁?highdensitypolyethylene，HDPE)塑料采用激光焊接，生成了精密、牢固和密封(不透氣和不漏水)的焊縫，而且樹(shù)脂降解少，產(chǎn)生的碎屑少，可以獲得較為理想的結(jié)果。

用材料HDPE是高壓下乙烯自由基聚合而獲得的熱蠼性蠼料，其抗拉強(qiáng)度為0．438kN/mm2，伸長(zhǎng)率為5.8%。它具有以下良好的性能：透明、化學(xué)惰性、密封能力好，易于成型加工。HDPE塑料激光焊接技術(shù)的要求為：在熱作用區(qū)內(nèi)的材料，要求對(duì)激光光波的吸收性好；不屬于熱作用區(qū)部分的材料，則要求對(duì)光波的透過(guò)性好，尤其在對(duì)兩件薄塑料件進(jìn)行激光透射焊接更是如此。

激光光斑直徑對(duì)焊接過(guò)程具有非常重要的影響，如果光斑直徑太大，造成光斑面積增大，激光光束比較發(fā)散，導(dǎo)致激光能量小夠集中，進(jìn)行透射焊接時(shí)，會(huì)出現(xiàn)接頭焊不透現(xiàn)象，從巾i降低接頭的力學(xué)性能；如果光斑直徑太小，造成光斑面積減小會(huì)導(dǎo)致焊縫太窄，這樣也會(huì)降低接頭的力學(xué)性能。激光功率是影響焊接質(zhì)量的另一個(gè)主要參量。功率選擇的基本要求是：要保證被焊塑料表面的熔化溫度，應(yīng)維持在HDPE的熔點(diǎn)與沸點(diǎn)之間。功率太小，將會(huì)導(dǎo)致塑料熔化不夠充分，易出現(xiàn)焊小透現(xiàn)象，從而降低接頭強(qiáng)度；若功率太大，焊接時(shí)會(huì)使塑料表面溫度過(guò)高，而蒸氣壓力與溫度是成正比例關(guān)系，當(dāng)焊接壓力低于蒸氣壓力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)氣孔，最終影響焊接接頭的力學(xué)性能。焊接速度也是激光塑料焊接中的一個(gè)主要參量。選擇焊接速度的基本要求為光斑的重疊率要達(dá)到60％以上。

如速度太低，則會(huì)使激光輻射的能量被HDPE大量吸收，從而會(huì)使迥料降解，降低接頭強(qiáng)度；如焊接速度過(guò)高，則會(huì)導(dǎo)致吸收的能量不夠，未能使HDPE材料完全融化，接頭強(qiáng)度不會(huì)很高。由于激光光斑直徑、焊接速度、功率的改變都會(huì)造成焊接接頭力學(xué)性能的改變。

隨著激光功率的增加，激光光斑面積以及焊接速度的減小，激光穿透深度增加，導(dǎo)致接頭熔深增加。熔深的無(wú)限制增加卻不能使接頭強(qiáng)度加大。為提高接頭強(qiáng)度小能僅依靠單一增加功率、減小焊接速度或者減小光斑直徑來(lái)實(shí)現(xiàn)，而需要相互調(diào)整以得到最佳參量。因?yàn)榧す夤β侍髸?huì)使塑料完全熔化，影響焊接質(zhì)量；而光斑直徑太小，會(huì)造成焊縫太窄；焊接速度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致氣孔等現(xiàn)象，這樣都會(huì)降低接頭的性能。在焊接過(guò)程中需要清晰激光焊接材料的透光率保持一致。

針對(duì)這類(lèi)塑膠材料推出的這款專(zhuān)門(mén)檢測(cè)塑膠材料近紅外透光率特性的透光率檢測(cè)儀，對(duì)注塑件的透光率進(jìn)行全畫(huà)面掃描?？筛鶕?jù)需要，自由定義檢測(cè)區(qū)域和設(shè)置透光率范圍，自動(dòng)提取檢測(cè)區(qū)域的透光率和雜質(zhì)，并做出識(shí)別，自動(dòng)標(biāo)記雜質(zhì)位置。此款產(chǎn)品適用于樣品的多點(diǎn)測(cè)試，避免漏測(cè)，測(cè)試操作方便，無(wú)需定位治具，測(cè)試速度極快，一秒之內(nèi)完成測(cè)量。