應(yīng)用行業(yè)
01 動(dòng)力電池蓋板、電芯殼體焊接
針對(duì)汽車動(dòng)力電池蓋板防爆片、極柱激光焊接易炸火的問題,以及電芯殼體滿焊易出現(xiàn)虛焊、炸火、氦檢漏氣等問題,目前市場上所采用的復(fù)合焊、環(huán)形光束可調(diào)激光相比單光纖激光焊接良率有較大提升,但仍然存在一定概率炸火和氦檢漏氣。HiPA雙工位復(fù)合擺動(dòng)激光焊接系統(tǒng)兼具光纖擺動(dòng)焊接、半導(dǎo)體復(fù)合焊接優(yōu)勢(shì),最大限度減少焊接炸火概率,同時(shí)對(duì)產(chǎn)品裝配精度有很高的兼容性,有效提高外觀成型質(zhì)量,提升氦檢良率。
02 3C消費(fèi)電子結(jié)構(gòu)件焊接
手機(jī)中板作為手機(jī)重要的結(jié)構(gòu)組成件,有承載力大、強(qiáng)度高等功能要求。近年來,隨著手機(jī)輕質(zhì)化的需求,鋁合金和鈦合金的邊框逐漸成為主流,這類材質(zhì)的邊框優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐磨損,缺點(diǎn)是不易焊接,易產(chǎn)生裂紋、氣孔等。傳統(tǒng)的激光焊接工藝已無法解決這些焊接缺陷,HiPA雙工位復(fù)合擺動(dòng)激光焊接系統(tǒng)的高光束質(zhì)量、高頻擺動(dòng)性能可有效抑制焊接缺陷產(chǎn)生,大幅提高激光焊接質(zhì)量,提升產(chǎn)品使用可靠性。
設(shè)備工作流程
01 雙工位并行加工,節(jié)省上下料時(shí)間,滿足高產(chǎn)能要求,可達(dá)到500pcs/h; 02 光纖和半導(dǎo)體雙光束復(fù)合加工,光纖激光擺動(dòng)確保有效熔深,半導(dǎo)體激光預(yù)熱焊縫同時(shí)確保焊縫表面光滑,焊縫成型更優(yōu); 03 高精度電機(jī)擺動(dòng)焊接,光斑可調(diào),有4-6種擺動(dòng)焊接方式,滿足不同寬度和頻率的焊接工藝需求; 04 旁軸視覺定位系統(tǒng),引導(dǎo)激光進(jìn)行高精度焊接; 05 配置WPD焊中監(jiān)測模塊技術(shù),焊接質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控。 性能參數(shù)
應(yīng)用效果
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