當現(xiàn)代工藝與光學技術(shù)相遇,我們得到了一個名為“模壓光學鏡片”的創(chuàng)新產(chǎn)品。這不僅僅是一個鏡片,更是一項改變我們視覺體驗的黑科技。
模壓光學鏡片,顧名思義,是通過高溫高壓下的模具擠壓成型的鏡片。這種鏡片以其獨特的制造工藝,不僅可以制造出具有復雜形狀和結(jié)構(gòu)的鏡片,還可以實現(xiàn)批量生產(chǎn),大大提高了生產(chǎn)效率。模壓光學鏡片具有超高的精度和穩(wěn)定性,可以提供無與倫比的視覺體驗。
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1、準備材料:選擇適合制造光學鏡片的模具材料,并進行必要的處理,如清洗、干燥等。 2、加熱和軟化:將玻璃毛坯加熱至其軟化點附近,使其變得易于塑形。 3、成型:將軟化的玻璃放入模具中,并施加壓力,使其貼合模具的形狀。 4、冷卻和固化:將模具和玻璃一起冷卻至室溫,使玻璃固化。 5、脫模:從模具中取出已經(jīng)成型的鏡片。 6、拋光和檢測:對鏡片進行拋光和檢測,確保其表面精度和穩(wěn)定性符合要求。
*高精度 模壓工藝可以制造出具有高精度的光學鏡片,其表面精度和透明度都非常高,可以滿足各種光學儀器對成像效果的需求。 *成本低 模壓鏡片可以利用模具實現(xiàn)批量重復生產(chǎn),大大提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。 *復雜形狀和結(jié)構(gòu) 由于采用的是高溫高壓下的模具擠壓成型技術(shù),因此可以制造出具有復雜形狀和結(jié)構(gòu)的光學鏡片,如非球面鏡片、自由曲面鏡片等。 *高穩(wěn)定性和耐久性 模壓鏡片采用高分子材料制成,重量輕、方便攜帶,表面光滑堅固,抗磨損,具有高穩(wěn)定性和耐久性,能夠適應各種環(huán)境條件下的應用。 *環(huán)保 模壓工藝制造過程中不使用溶劑和其他有害物質(zhì),因此對環(huán)境友好,是一種環(huán)保的制造方法。
1、晶體材料: 鍺晶體(Ge):是一種具有高折射率、低散射系數(shù)和較高硬度的紅外晶體材料。 硅晶體(Si):是一種常用的紅外晶體材料,具有高折射率和低散射系數(shù)。 硫化鋅(ZnS):是一種常見的紅外光學材料,具有較高的透過率和優(yōu)良的光學性能。 硒化鋅(ZnSe):是一種具有高熱導率和優(yōu)良光學性能的紅外晶體材料。 2、塑料材料: 聚碳酸酯(PC)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚甲醛(POM)等,這些高分子材料具有優(yōu)異的透光性、抗沖擊性、耐熱性、耐化學性和機械加工性能,是制造光學鏡片理想的選擇。 3、金屬材料: 主要用作鏡片的支撐和固定,如銅、鋁等。這些材料具有較高的強度和剛度,可以確保鏡片的穩(wěn)定性和耐用性。
波長光電擁有專業(yè)的模壓設(shè)備和檢測設(shè)備,可以提供以超精密非球面模具高溫模壓成型的非球面模壓鏡片。公司有3臺接觸式輪廓儀和1臺非接觸式輪廓儀,能在模壓過程中實時管控生產(chǎn)品質(zhì),確保產(chǎn)品加工精度,模壓玻璃鏡片具有品質(zhì)穩(wěn)定,一致性好,適合連續(xù)大批量生產(chǎn)的特點,可以廣泛應用于手機、車載/無人機、瞄準鏡、夜視儀、熱成像、醫(yī)療,投影,監(jiān)控,智慧家居,AR/VR等應用領(lǐng)域。它不僅提供了更清晰、更準確的視覺信息,還帶來了更舒適的視覺體驗和更時尚的外觀。在未來,隨著科技的不斷發(fā)展,我們可以期待更多的創(chuàng)新應用和更廣泛的領(lǐng)域。
非球面模壓規(guī)格表
模壓紅外鏡頭
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